一种屈服强度≥450MPa的海洋工程用钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108588569A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810909197.9C22C33/04(2006.01)(22)申请日2018.08.10C21C7/064(2006.01)C21D8/02(2006.01)(71)申请人武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司地址436008湖北省鄂州市鄂城区武昌大道215号(72)发明人陈颜堂王孝东张开广范巍黄大军黄道昌张欢(74)专利代理机构黄石市三益专利商标事务所42109代理人饶卓识(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/38(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种屈服强度≥450MPa的海洋工程用钢及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种屈服强度≥450MPa的海洋工程用钢及其制备方法，其化学组分和质量百分比含量为：C0.052-0.11%，Si0.14-0.23%，Mn1.1-1.9%，P≤0.015%，S≤0.004%，Cr0.51-0.73%，其余为Fe和不可避免的杂质，制备时，首先在铁水罐中调节各化学组分的质量百分比，再进行铁水脱硫、转炉脱磷与合金化、精炼脱硫、炉外吹Ar精炼以及铸坯、再分粗轧和精轧两个阶段进行轧制，最后浇水快速冷却即可；本发明的海洋工程用钢化学成分和生产工艺简单，生产成本低，综合力学性能优良，在海洋环境下稳定性好，具有良好的应用和推广前景。CN108588569ACN108588569A权利要求书1/1页1.一种屈服强度≥450MPa的海洋工程用钢，其特征在于，其化学组分和质量百分比含量为：C0.052-0.11%，Si0.14-0.23%，Mn1.1-1.9%，P≤0.015%，S≤0.004%，Cr0.51-0.73%，其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种屈服强度≥450MPa的海洋工程用钢，其特征在于，其化学组分和质量百分比含量为：C0.056-0.087%，Si0.14-0.23%，Mn1.61-1.87%，P≤0.015%，S≤0.004%，Cr0.58-0.69%，其余为Fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的一种屈服强度≥450MPa的海洋工程用钢，其特征在于，其化学组分和质量百分比含量为：C0.11%，Si0.20%，Mn1.10%，P0.01%，S0.0009%，Cr0.51%，其余为Fe和不可避免的杂质。4.如权利要求1-3中任一项所述的一种屈服强度≥450MPa的海洋工程用钢的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）在铁水罐中兑入质量分数P≤0.150%、S≤0.050%，且温度T≥1280℃的铁水，然后将铁水用脱硫剂1进行深脱硫预处理，再进入顶底复吹转炉冶炼，加入脱磷剂将铁水中的磷含量降低至P≤0.015%，再进入精炼炉加入脱硫剂2将铁水中的硫含量S≤0.004%，添加合金料SiFe、MnFe、CrFe调整至铁水中Si的含量为0.14-0.23%、Mn的含量为1.61-1.87%，Cr的含量为0.58-0.69%，除渣次数≥2次；（2）再对转炉冶炼的铁水进行吹Ar精炼，使钢中夹杂的物质充分上浮，钢包铁水镇静5-8min后连铸成铸坯；（3）对铸坯分两个阶段轧制成钢板，第一阶段粗轧开轧温度≥1061℃，第二阶段精轧开轧温度为921-982℃，终轧温度≤887℃；（4）将精轧后的钢板浇水快速冷却至380-443℃即可。5.根据权利要求4所述的一种屈服强度≥450MPa的海洋工程用钢的制备方法，其特征在于：所述脱磷剂的主要成分为石灰。6.根据权利要求4所述的一种屈服强度≥450MPa的海洋工程用钢的制备方法，其特征在于：所述脱硫剂1的主要成分为石灰和碳化钙。7.根据权利要求4所述的一种屈服强度≥450MPa的海洋工程用钢的制备方法，其特征在于：所述脱硫剂2的主要成分为石灰或萤石。8.根据权利要求4所述的一种屈服强度≥450MPa的海洋工程用钢的制备方法，其特征在于：所述钢板的厚度为6-81mm。2CN108588569A说明书1/4页一种屈服强度≥450MPa的海洋工程用钢及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及合金结构钢制造技术领域，具体是一种屈服强度≥450MPa的海洋工程用钢及其制备方法。背景技术[0002]海洋工程钢结构的稳定性常用“刚度”来评定，刚度=强度×厚度，刚度越高，钢结构的稳定性越好，能够抗击海洋环境飓风、海浪等外力作用。钢材厚度的增加导致加工难度加大，尤其在焊接过程中，需要预热，致使工作环境恶劣，而且，焊接接头容易出现裂纹等缺陷，质量和性能难于保证，存在安全隐患。目前海洋工程用钢多采用屈服强度为345MP