一种屈服强度450MPa级热轧钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111321340A(43)申请公布日2020.06.23(21)申请号201811540980.9C22C38/14(2006.01)(22)申请日2018.12.17C21D8/02(2006.01)(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人殷胜王慧娟孙明军朱红丹邓丽琴申庆波(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)32245代理人闫彪(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种屈服强度450MPa级热轧钢板及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种屈服强度450MPa级热轧钢板及其制造方法，解决现有屈服强度450MPa级热轧钢板断后伸长率低、不能满足内高压成形方式加工制作发动机排气歧管等复杂成形零件要求的技术问题。本发明屈服强度450MPa级热轧钢板，其化学成分重量百分比为：C：0.065％～0.085％，Si：0.05％～0.15％，Mn：0.9％～1.1％，P≤0.015％，S≤0.006％、Nb：0.025％～0.035％，Ti：0.008％～0.018％，Mg：0.0005％～0.0015％，Alt:0.02％～0.05％，N≤0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明热轧钢板断后伸长率A≥30％。CN111321340ACN111321340A权利要求书1/1页1.一种屈服强度450MPa级热轧钢板，其化学成分重量百分比为：C：0.065％～0.085％，Si：0.05％～0.15％，Mn：0.9％～1.1％，P≤0.015％，S≤0.006％、Nb：0.025％～0.035％，Ti：0.008％～0.018％，Mg：0.0005％～0.0015％，Alt:0.02％～0.05％，N≤0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质；3.0-5.0mm厚热轧钢板的上屈服强度ReH为450-500MPa，抗拉强度Rm为500-620MPa，断后伸长率A≥30％。2.如权利要求1所述的屈服强度450MPa级热轧钢板，其特征是，热轧钢板的金相组织为细晶粒铁素体+少量贝氏体，所述金相组织中铁素体的晶粒度为11-12级。3.一种屈服强度450MPa级热轧钢板的制造方法，其特征是，包括以下步骤：钢水经连铸得到连铸板坯，其中所述钢水化学成分的重量百分比为：C：0.065％～0.085％，Si：0.05％～0.15％，Mn：0.9％～1.1％，P≤0.015％，S≤0.006％、Nb：0.025％～0.035％，Ti：0.008％～0.018％，Mg：0.0005％～0.0015％，Alt:0.02％～0.05％，N≤0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质；连铸板坯于1180℃～1210℃，加热180min～240min后进行热轧，所述的热轧为两段式轧制工艺，粗轧为6道次连轧，在奥氏体再结晶温度以上轧制，粗轧结束温度为1000℃～1040℃；精轧为7道次连轧，在奥氏体未再结晶温度区轧制，精轧结束温度为790℃～830℃；精轧后，层流冷却采用三段式冷却，层流冷却采用三段式冷却方式，第一段为水冷，第一段冷却速度为25-45℃/s，第一段冷却结束温度为690-730℃，第二段为空冷，第二段空冷时间为5-7s，第三段为水冷，第三段冷却速度≥60℃/s，第三段冷却结束温度为550～580℃，卷取温度为500～540℃时卷取得热轧钢卷。4.如权利要求3所述的屈服强度450MPa级热轧钢板的制造方法，其特征是，热轧精轧后，控制钢板厚度为3.0～5.0mm。2CN111321340A说明书1/6页一种屈服强度450MPa级热轧钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种汽车结构用钢，特别涉及一种屈服强度450MPa级热轧钢板及其制造方法，具体而言，本发明热轧钢板满足内高压成形方式加工制作发动机排气歧管等复杂成形零件的要求，本发明热轧钢板用于制作发动机排气歧管等复杂成形零件，属于铁基合金技术领域。背景技术[0002]随着内高压成形工艺的应用和发展，对于内高压成形用材料的要求也随之提高，特别是针对发动机排气歧管等复杂内高压成形件，由于其形状复杂要求及内高压成形特性，对钢材的断后伸长率指标远高于普通冲压用途同牌号材料要求。为了解决现有450MPa级材料断后伸长率无法满足内高压成形加工要求的问题，本发明提供了一种450MPa级内高压成形用热轧钢板。[0003]申请公布号为CN101824581A的中国专利申请公开了一种基于转