一种改进的延迟焦化系统及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109370643A(43)申请公布日2019.02.22(21)申请号201811418688.X(22)申请日2018.11.26(71)申请人中冶焦耐（大连）工程技术有限公司地址116085辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号(72)发明人朱传平郭国杰(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C10G55/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种改进的延迟焦化系统及工艺(57)摘要本发明涉及一种改进的延迟焦化系统及工艺，所述系统包括焦化塔、蒸馏塔及焦化加热炉；焦化塔为2个，焦化塔顶的油气出口通过油汽管道连接蒸馏塔下部的油汽入口；蒸馏塔下部设精制沥青入口；蒸馏塔底部的混合油出口通过混合油管道连接焦化加热炉的油入口，混合油管道上设混合油泵；焦化加热炉的加热油汽出口通过加热油汽管道连接四通阀的1个阀口，四通阀的另外3个阀口分别连接焦化塔底部的原料入口及油汽管道；2个焦化塔的顶部分别设压力表，靠近焦化塔的油汽管道上设调压阀。本发明将蒸馏和焦化分隔成两个独立的压力区域，既能实现提高焦化工序操作压力的目的，又能降低蒸馏工序的设计要求，从而有效降低工程投资及运行费用。CN109370643ACN109370643A权利要求书1/1页1.一种改进的延迟焦化系统，包括通过管道连接的焦化塔、蒸馏塔及焦化加热炉；其特征在于，所述焦化塔为2个，焦化塔顶的油气出口通过油汽管道连接蒸馏塔下部的油汽入口；蒸馏塔下部设精制沥青入口；蒸馏塔底部的混合油出口通过混合油管道连接焦化加热炉的油入口，混合油管道上设混合油泵；焦化加热炉的加热油汽出口通过加热油汽管道连接四通阀的1个阀口；四通阀的另外3个阀口分别连接焦化塔底部的原料入口及油汽管道；2个焦化塔的顶部分别设压力表，靠近焦化塔的油汽管道上设调压阀。2.根据权利要求1所述的一种改进的延迟焦化系统，其特征在于，所述调压阀为手动阀压阀。3.根据权利要求1所述的一种改进的延迟焦化系统，其特征在于，所述调压阀为电动调压阀或气动调压阀，电动调压阀或气动调压阀的控制信号输入端通过PLC或DCS与压力表的信号输出端连接。4.一种改进的延迟焦化工艺，其特征在于，通过权利要求1所述系统实现；包括：原料沥青经过预处理得到精制沥青，精制沥青经换热后进入蒸馏塔，先与焦化塔顶来的油汽传质、传热，再与蒸馏塔的循环油混合后形成混合油，混合油由混合油泵抽出送至焦化加热炉加热后进入焦化塔，经焦化反应得到延迟焦和油汽；焦化塔顶的油汽重新进入蒸馏塔；焦化塔的顶部压力在0.2～0.8MPa之间，蒸馏塔的顶部压力在0.15～0.45MPa之间，焦化塔的顶部压力和蒸馏塔的顶部压力分别独立调节；其中焦化塔的顶部压力通过设在焦化塔顶部的压力表进行实时检测，并将检测的压力值作为输出发送给PLC或DCS，PLC或DCS将输出的压力值与预置的压力值进行比较，向油汽管道上的电动调压阀或气动调压阀发送控制信号，由电动调压阀或气动调压阀调节焦化塔内的压力并保持稳定。2CN109370643A说明书1/2页一种改进的延迟焦化系统及工艺技术领域[0001]本发明涉及延迟焦化技术领域，尤其涉及一种改进的延迟焦化系统及工艺。背景技术[0002]针状焦的主要工艺流程为：原料沥青经过预处理、蒸馏、焦化、煅烧等工序，最终得到针状焦产品。常规针状焦生产常采用延迟焦化工艺，该工艺中蒸馏和焦化工序作为一个整体压力系统(如授权公告号为CN103468308B的中国发明专利“一种可优化产品质量和液体收率的延迟焦化设备及方法“)，其操作参数一般在0.2～0.8MPa之间波动。对于焦化工序而言，较高的操作压力可以提高延迟焦的品质，进而得到高品质的针状焦产品；但对于蒸馏工序而言，工艺本身并不需要过高的操作压力，其操作压力参数维持在0.15～0.45MPa之间均可满足工艺操作要求；在蒸馏工序与焦化工序作为一个整体的压力系统中，蒸馏工序的相关设备也需要承受更高的操作压力，进而导致了不必要的设备壁厚加厚、压力等级增加等，工程投资及运行费用也相应增加。发明内容[0003]本发明提供了一种改进的延迟焦化系统及工艺，采取在蒸馏工序和焦化工序的连通管路上设置调压装置的方式，将蒸馏工序和焦化工序分隔成两个独立的压力区域，既能实现提高焦化工序操作压力的目的，又能降低蒸馏工序的设计要求，从而有效降低工程投资及运行费用。[0004]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0005]一种改进的延迟焦化系统，包括通过管道连接的焦化塔、蒸馏塔及焦化加热炉；所述焦化塔为2个，焦化塔顶的油气出口通过油汽管道连接蒸馏塔下部的油汽入口；蒸馏塔下部设精制沥青入口