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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108610082A(43)申请公布日2018.10.02(21)申请号201810783178.6(22)申请日2018.07.17(71)申请人大同新成新材料股份有限公司地址037002山西省大同市新荣区花园屯村(72)发明人武建军(74)专利代理机构北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)11435代理人申绍中(51)Int.Cl.C04B35/83(2006.01)C04B35/52(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/626(2006.01)C01B32/205(2017.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种碳纤维增强受电弓碳滑板的制备工艺(57)摘要本发明公开了一种碳纤维增强受电弓碳滑板的制备工艺,包括如下步骤:S1、原料;S2、鳞片状石墨粉、针状焦粉、改质煤沥青按照重量份数比为60-80:20-30:40-50的比例混合均匀,然后加热至100-140℃,倒入造粒机中进行造粒,要求粒径在50-80㎜之间;S3、将S2制造的颗粒放入焙烧炉中,充入氮气作为保护气、升温至3000℃,并保持120-160小时;S4、将S3的石墨颗粒打碎至细度为90-100目的细粉,获得混合石墨粉;S5、将混合石墨粉、碳纤维、铜粉、二硫化钼、酚醛树脂按照重量份数比为20-26:10-15:5-8:3-4:30-38取出并均匀混合,然后将其和模具预热到100-120℃,再将上述混合的材料倒入模具中;S6、将S5中的模具放入模压机中,加热至200-250℃,通过60-80MPa的压力模压成型,压紧时间30-50min,获得砖坯。CN108610082ACN108610082A权利要求书1/1页1.一种碳纤维增强受电弓碳滑板的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:S1、原料,铜粉、鳞片状石墨粉、针状焦粉、碳纤维、酚醛树脂、改质煤沥青、二硫化钼;S2、鳞片状石墨粉、针状焦粉、改质煤沥青按照重量份数比为60-80:20-30:40-50的比例混合均匀,然后加热至100-140℃,倒入造粒机中进行造粒,要求粒径在50-80㎜之间;S3、将S2制造的颗粒放入焙烧炉中,充入氮气作为保护气、升温至3000℃,并保持120-160小时,以进行石墨化;S4、将S3的石墨颗粒打碎至细度为90-100目的细粉,获得混合石墨粉;S5、将混合石墨粉、碳纤维、铜粉、二硫化钼、酚醛树脂按照重量份数比为20-26:10-15:5-8:3-4:30-38取出并均匀混合,然后将其和模具预热到100-120℃,再将上述混合的材料倒入模具中,保持100-120℃,时间10-12min;S6、将S5中的模具放入模压机中,加热至200-250℃,通过60-80MPa的压力模压成型,压紧时间30-50min,获得砖坯;并放入焙烧炉中通过1000℃高温烧结20-30小时;S7、将S6处理后的砖坯进行加工,获得碳滑板。2.如权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,S3中升温方式如下:室温-400℃,按照40℃/h升温,达到400℃后保持1h;400-1000℃,按照30℃/h升温,达到1000℃后保持1h;1000℃-1800℃,按照5℃/h升温,达到1800℃后保持3h;1800℃-2600℃,按照按照10℃/h升温,达到2600℃后保持2h;2600℃-3000℃,自由升温,达到3000℃后保持120-160h;然后在焙烧炉中按照60℃/h的速度降温至室温后取出,获得石墨颗粒。3.如权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,S6中砖坯尺寸为30*30*200毫米,且其压缩率为60%-70%。4.如权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,S1中所述鳞片状石墨粉、二硫化钼、碳纤维、针状焦粉平均粒度90-130目;所述铜粉的平均粒度90-130目,密度为8.92×103/cm3;所述改质煤沥青的软化点为90-100℃,结焦值为≥55%,灰分≤0.20%。2CN108610082A说明书1/3页一种碳纤维增强受电弓碳滑板的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及一种制造受电弓碳滑板的工艺,特别是涉及一种碳纤维增强受电弓碳滑板的制备工艺。背景技术[0002]电力机车的动力连接器就是受电弓碳滑板,而碳滑板的重要材料即碳滑条。其工作原理就是碳滑条与接触电网摩擦接触取电,传送给电力机车,从而来维持其正常运行。由于工作环境是在自然环境中进行,有时会暴露冻雨、冰雪在恶劣的天气中,且还在高速运行,与接触电网不断产生摩擦,在摩擦的过程会有电弧、冲击等现象的发生,因而也成为频繁更换的部件。[0003]由此可见碳滑条材料综合性能是其必备条件,其中高强度、高韧性、低电阻、耐磨以及自润滑特性的滑动电接触材料是