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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108973691A(43)申请公布日2018.12.11(21)申请号201810783176.7C22C101/10(2006.01)(22)申请日2018.07.17(71)申请人大同新成新材料股份有限公司地址037002山西省大同市新荣区花园屯村(72)发明人武建军(74)专利代理机构北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)11435代理人申绍中(51)Int.Cl.B60L5/20(2006.01)C22C47/06(2006.01)C22C47/20(2006.01)C22C49/14(2006.01)C22C49/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种铜碳复合材料受电弓碳滑板的制备工艺(57)摘要本发明公开了一种铜碳复合材料受电弓碳滑板的制备工艺,包括如下步骤:S1、原料;S2、将鳞片状石墨粉、铜粉、钛粉、乙炔黑、酚醛树脂按照重量份数比40-50:30-35:50-60:10-15:50-70的比例取出并混合均匀,获得糊料;S3、将碳纤维布与糊料逐层设置,直到整体高度达到100㎜;S4、将装有胚砖的模具放入烘干炉中采用400-500℃的温度烘10-20min,然后将其放入热压机中加热至700-800℃,同时加压至10MPa,保持30-50min;S5、将胚砖取出,放入炭化炉中进行烧结,获得碳砖;S6、将碳砖加工至受电弓碳滑板的尺寸、形状,获得原砖;S7、将原砖放入浸渍罐中,使得原砖被改质煤沥青淹没进行浸渍;S8、取出S7处理后的原砖,放入焙烧炉中进行石墨化;S9、将S8处理后的原砖进行打磨,获得受电弓碳滑板。CN108973691ACN108973691A权利要求书1/1页1.一种铜碳复合材料受电弓碳滑板的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:S1、原料,鳞片状石墨粉、铜粉、改质煤沥青、钛粉、酚醛树脂、乙炔黑、碳纤维布;S2、将鳞片状石墨粉、铜粉、钛粉、乙炔黑、酚醛树脂按照重量份数比40-50:30-35:50-60:10-15:50-70的比例取出并混合均匀;使得混合后的原料呈糊状,获得糊料;S3、将碳纤维布铺设一层在模具底部,然后将S1中的糊料铺刷在碳纤维布上,如此往复,直到整体高度达到100㎜,每次铺刷的糊料厚度为2-4㎜,最上一层为碳纤维布,获得胚砖;S4、将装有胚砖的模具放入烘干炉中采用400-500℃的温度烘10-20min,直到整个胚砖成型,然后将其放入热压机中,加热至700-800℃,同时加压至10MPa,保持30-50min,使得胚砖固化;S5、将胚砖取出,放入炭化炉中,充入氮气作为保护气,并加热至1000-1500℃,保持20-40小时,进行烧结,获得碳砖;S6、将碳砖加工至受电弓碳滑板的尺寸、形状,获得原砖;S7、将原砖加热至300-400℃,将改质煤沥青加热至300-400℃,然后倒入浸渍罐中,然后将原砖放入浸渍罐中,使得原砖被改质煤沥青淹没,然后充入6-10MPa气压的氮气,浸渍10-15小时后取出,冷却至室温;S8、取出S7处理后的原砖,放入焙烧炉中,加热至3000℃,并保持60-80小时,使沥青石墨化;S9、将S8处理后的原砖进行打磨,直到达到设计的形状和尺寸即可获得受电弓碳滑板。2.如权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,S1中,所述鳞片状石墨粉、钛粉平均粒度90-130目;所述铜粉的平均粒度90-130目,密度为8.92×103/cm3;所述改质煤沥青的软化点为90-100℃,结焦值为≥55%,灰分≤0.20%;所述碳纤维布的厚度为0.111mm,长*宽为500*200㎜。3.如权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,S8中升温方式如下:室温-400℃,按照40℃/h升温,达到400℃后保持1h;400-1000℃,按照30℃/h升温,达到1000℃后保持1h;1000℃-1800℃,按照5℃/h升温,达到1800℃后保持3h;1800℃-2600℃,按照按照10℃/h升温,达到2600℃后保持2h;2600℃-3000℃,自由升温,达到3000℃后保持60-80h;然后在焙烧炉中按照60℃/h的速度降温至室温后取出。2CN108973691A说明书1/4页一种铜碳复合材料受电弓碳滑板的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及一种制造受电弓碳滑板的工艺,特别是涉及一种铜碳复合材料受电弓碳滑板的制备工艺。背景技术[0002]电力机车的动力连接器就是受电弓碳滑板,而碳滑板的重要材料即碳滑条。其工作原理就是碳滑条与接触电网摩擦接触取电,传送给电力机车,从而来维持其正常运行。由于工作环境是在自然环境中进行,有时会暴露冻雨、冰雪在恶劣的天气中,且还在高速运行,与接触电网不断产生摩擦,在摩擦