一种铜碳复合材料受电弓碳滑板的制备工艺.pdf
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一种铜碳复合材料受电弓碳滑板的制备工艺.pdf
本发明公开了一种铜碳复合材料受电弓碳滑板的制备工艺,包括如下步骤:S1、原料;S2、将鳞片状石墨粉、铜粉、钛粉、乙炔黑、酚醛树脂按照重量份数比40‑50:30‑35:50‑60:10‑15:50‑70的比例取出并混合均匀,获得糊料;S3、将碳纤维布与糊料逐层设置,直到整体高度达到100㎜;S4、将装有胚砖的模具放入烘干炉中采用400‑500℃的温度烘10‑20min,然后将其放入热压机中加热至700‑800℃,同时加压至10MPa,保持30‑50min;S5、将胚砖取出,放入炭化炉中进行烧结,获得碳砖;S
一种网状铜碳复合受电弓滑板的制备工艺.pdf
本发明公开了一种网状铜碳复合受电弓滑板的制备工艺,包括以下步骤:S1:材料准备:事先准备好铜粉、石墨烯、酚醛树脂、改质煤沥青和短切碳纤维;S2:混合处理:将S1中所述的铜粉、石墨烯、改质煤沥青和短切碳纤维均倒入搅拌机中,并向搅拌机中倒入酚醛树脂,得到混合物;S3:成形处理:将S2中所述的混合物倒入模具中,然后将模具放入烘干箱中,对混合物进行烘干处理,烘干完成后将混合物放置在压制机中压制成砖坯;S4:干燥焙烧处理:将S3中所述的砖坯放入焙烧炉中进行焙烧处理。本发明相较于传统的制备方法得到了较大的优化,极大的
一种碳-铜纤维混编受电弓碳滑板复合材料的制备方法.pdf
本发明涉及电力车辆设备制备技术领域,特别涉及一种碳‑铜纤维混编受电弓碳滑板复合材料的制备方法。包括步骤1:碳‑铜纤维混编预制体的制备;步骤2:化学气相沉积;步骤3:沥青浸渍碳化增密;步骤4:高温热处理。本发明提高了铜和碳的三维网络结构连续性。且使得整体一致性得到提高,材料的层间结合性能更高,同时整束混合纤维相较于针刺短纤维更能提高材料的导电性,降低电阻率。预制体在厚度方向上形成较多的贯穿性孔洞,为后续的化学气相沉积和浸渍碳化分别提供裂解气体和沥青进入材料内部的通道,有益于提高预制体在后续工艺过程的致密化效
一种受电弓碳滑板复合材料的制备方法.pdf
本发明公开了一种受电弓碳滑板复合材料的制备方法,包括如下步骤:步骤一:预热,将铁红、钴粉、钛粉、镍粉、铜粉分别在200‑300℃的预热炉中预热,预热时间为30‑60min;步骤二:研磨,将预热完毕的铁红、钴粉、钛粉、镍粉、铜粉分别进行研磨,研磨纯度为99.99%,研磨转速为350~600r/min。有益效果在于:本发明所述的一种受电弓碳滑板复合材料的制备方法通过在铁红、钴粉、氧化铪、镍粉、铜粉、炭黑、石墨粉的混合物中加入粘结剂环氧树脂和浸渍剂液态铜,可以提升成品碳滑板的机械强度,使其在运行中不易折断和破裂
一种铜基复合材料受电弓滑板的制备工艺.pdf
本发明公开了一种铜基复合材料受电弓滑板的制备工艺,包括如下步骤:S1、原料;S2、混粉;S3、粘结;S4、模压;S5、将S4中的砖坯放入阴凉处自然干燥30‑40小时后,放入干燥窑中通过250‑300℃烘干10‑15小时;S6、将S5处理后的砖坯放入焙烧炉中,抽真空,通过2300℃高温焙烧;S7、将S6处理后的碳基体取出,除去表面毛刺,然后采用高压水枪清洗,使其表面孔洞打开,然后烘干备用;S8、将S7处理后的碳基体放入浸渍罐中,抽真空,然后将碳基体加热至600‑800℃,保持3‑4小时;然后将改质煤沥青加热