一种网状铜碳复合受电弓滑板的制备工艺.pdf
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一种网状铜碳复合受电弓滑板的制备工艺.pdf
本发明公开了一种网状铜碳复合受电弓滑板的制备工艺,包括以下步骤:S1:材料准备:事先准备好铜粉、石墨烯、酚醛树脂、改质煤沥青和短切碳纤维;S2:混合处理:将S1中所述的铜粉、石墨烯、改质煤沥青和短切碳纤维均倒入搅拌机中,并向搅拌机中倒入酚醛树脂,得到混合物;S3:成形处理:将S2中所述的混合物倒入模具中,然后将模具放入烘干箱中,对混合物进行烘干处理,烘干完成后将混合物放置在压制机中压制成砖坯;S4:干燥焙烧处理:将S3中所述的砖坯放入焙烧炉中进行焙烧处理。本发明相较于传统的制备方法得到了较大的优化,极大的
一种铜碳复合材料受电弓碳滑板的制备工艺.pdf
本发明公开了一种铜碳复合材料受电弓碳滑板的制备工艺,包括如下步骤:S1、原料;S2、将鳞片状石墨粉、铜粉、钛粉、乙炔黑、酚醛树脂按照重量份数比40‑50:30‑35:50‑60:10‑15:50‑70的比例取出并混合均匀,获得糊料;S3、将碳纤维布与糊料逐层设置,直到整体高度达到100㎜;S4、将装有胚砖的模具放入烘干炉中采用400‑500℃的温度烘10‑20min,然后将其放入热压机中加热至700‑800℃,同时加压至10MPa,保持30‑50min;S5、将胚砖取出,放入炭化炉中进行烧结,获得碳砖;S
一种铜基复合材料受电弓滑板的制备工艺.pdf
本发明公开了一种铜基复合材料受电弓滑板的制备工艺,包括如下步骤:S1、原料;S2、混粉;S3、粘结;S4、模压;S5、将S4中的砖坯放入阴凉处自然干燥30‑40小时后,放入干燥窑中通过250‑300℃烘干10‑15小时;S6、将S5处理后的砖坯放入焙烧炉中,抽真空,通过2300℃高温焙烧;S7、将S6处理后的碳基体取出,除去表面毛刺,然后采用高压水枪清洗,使其表面孔洞打开,然后烘干备用;S8、将S7处理后的碳基体放入浸渍罐中,抽真空,然后将碳基体加热至600‑800℃,保持3‑4小时;然后将改质煤沥青加热
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受电弓滑板用三维网状铜-碳复合材料的研究受电弓滑板用三维网状铜-碳复合材料的研究摘要:随着城市轨道交通的发展,受电弓滑板作为零部件之一在运输系统中扮演着重要的角色。然而,传统的铜受电弓滑板存在耐磨性差、导电性能低等问题。为了解决这些问题,本文研究了一种新型的三维网状铜-碳复合材料,并对其性能进行了分析和评价。实验结果表明,三维网状铜-碳复合材料具有优异的耐磨性和导电性能,可在受电弓滑板中取代传统铜材料,从而提高轨道交通系统的可靠性和运输效率。关键词:受电弓滑板,铜-碳复合材料,耐磨性,导电性能,轨道交通1
一种碳-铜纤维混编受电弓碳滑板复合材料的制备方法.pdf
本发明涉及电力车辆设备制备技术领域,特别涉及一种碳‑铜纤维混编受电弓碳滑板复合材料的制备方法。包括步骤1:碳‑铜纤维混编预制体的制备;步骤2:化学气相沉积;步骤3:沥青浸渍碳化增密;步骤4:高温热处理。本发明提高了铜和碳的三维网络结构连续性。且使得整体一致性得到提高,材料的层间结合性能更高,同时整束混合纤维相较于针刺短纤维更能提高材料的导电性,降低电阻率。预制体在厚度方向上形成较多的贯穿性孔洞,为后续的化学气相沉积和浸渍碳化分别提供裂解气体和沥青进入材料内部的通道,有益于提高预制体在后续工艺过程的致密化效