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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109232010A(43)申请公布日2019.01.18(21)申请号201811212950.5(22)申请日2018.10.18(71)申请人大同新成新材料股份有限公司地址037002山西省大同市新荣区花园屯村(72)发明人纪永良(74)专利代理机构北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)11435代理人申绍中(51)Int.Cl.C04B35/83(2006.01)C04B35/622(2006.01)B60L5/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种网状铜碳复合受电弓滑板的制备工艺(57)摘要本发明公开了一种网状铜碳复合受电弓滑板的制备工艺,包括以下步骤:S1:材料准备:事先准备好铜粉、石墨烯、酚醛树脂、改质煤沥青和短切碳纤维;S2:混合处理:将S1中所述的铜粉、石墨烯、改质煤沥青和短切碳纤维均倒入搅拌机中,并向搅拌机中倒入酚醛树脂,得到混合物;S3:成形处理:将S2中所述的混合物倒入模具中,然后将模具放入烘干箱中,对混合物进行烘干处理,烘干完成后将混合物放置在压制机中压制成砖坯;S4:干燥焙烧处理:将S3中所述的砖坯放入焙烧炉中进行焙烧处理。本发明相较于传统的制备方法得到了较大的优化,极大的提高了制备的效率,大大提高了制得的受电弓碳滑板的强度。CN109232010ACN109232010A权利要求书1/1页1.一种网状铜碳复合受电弓滑板的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1:材料准备:事先准备好铜粉、石墨烯、酚醛树脂、改质煤沥青和短切碳纤维;S2:混合处理:将S1中所述的铜粉、石墨烯、改质煤沥青和短切碳纤维均倒入搅拌机中,并向搅拌机中倒入酚醛树脂,得到混合物;S3:成形处理:将S2中所述的混合物倒入模具中,然后将模具放入烘干箱中,对混合物进行烘干处理,烘干完成后将混合物放置在压制机中压制成砖坯;S4:干燥焙烧处理:将S3中所述的砖坯放入焙烧炉中进行焙烧处理,焙烧完成后再将砖坯放入烘干箱中烘干处理;S5:外形处理:将S4中所述的砖坯的表面毛刺清除,并且将其放入清洗箱中进行清洗处理,清洗完成后将其放在自然环境下进行自然风干处理;S6:二次干燥:将S5中所述的砖坯放入烘干箱中进行烘干处理;S7:浸渍处理:将S6中所述的砖坯放入浸渍罐中进行浸渍处理,并向浸渍罐中冲入保护气;S8:加工处理:将S7中所述的砖坯加工成碳滑板,得到网状铜碳复合受电弓滑板。2.根据权利要求1所述的一种网状铜碳复合受电弓滑板的制备工艺,其特征在于,所述S1中,短切碳纤维的长度设置为4-30mm。3.根据权利要求1所述的一种网状铜碳复合受电弓滑板的制备工艺,其特征在于,所述S2中,搅拌机的转速设置为300-400r/min,搅拌机的时间设置为30-40min。4.根据权利要求1所述的一种网状铜碳复合受电弓滑板的制备工艺,其特征在于,所述S3中,烘干箱的温度设置为100-1120℃,烘干箱的时间设置为20-30min。5.根据权利要求1所述的一种网状铜碳复合受电弓滑板的制备工艺,其特征在于,所述S3中,压制机的压力设置为200-300t,压制时间设置为10-20min。6.根据权利要求1所述的一种网状铜碳复合受电弓滑板的制备工艺,其特征在于,所述S4中,焙烧炉的温度设置为2000-3000℃,烘干箱的温度设置为60-80℃。7.根据权利要求1所述的一种网状铜碳复合受电弓滑板的制备工艺,其特征在于,所述S5中,清洗箱内盛有20-30℃的清水,且清洗箱的转速设置为100-200r/min。8.根据权利要求1所述的一种网状铜碳复合受电弓滑板的制备工艺,其特征在于,所述S5中,自然风干的时间设置为20-30h,自然风干后需观察其表面的完整度,如果不完整需进行回收处理。9.根据权利要求1所述的一种网状铜碳复合受电弓滑板的制备工艺,其特征在于,所述S6中,烘干箱的烘干时间不低于2h,且烘干温度不低于80℃。10.根据权利要求1所述的一种网状铜碳复合受电弓滑板的制备工艺,其特征在于,所述S7中,保护气体为氮气,至浸渍罐中的压力为1-1.2MPa后停止通入保护气。2CN109232010A说明书1/3页一种网状铜碳复合受电弓滑板的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及受电弓滑板材料的制备技术领域,尤其涉及一种网状铜碳复合受电弓滑板的制备工艺。背景技术[0002]受电弓滑板是电力机车供电部分的重要部件,是一种要求兼具高强度、高韧性、高导电导热、低电阻、耐磨以及自润滑性能于一体的滑动电接触材料,其受流性能是确保机车提速和重载牵引的关键,现有的网状铜碳复合受电弓滑板的制备工艺繁琐,效率较低,并且制得的受电弓滑板的强度较差,因此我们提出了一种网状铜碳复合受电弓滑板的