高纯石英连续熔融炉用陶瓷内胆的制备方法及连续熔融炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102701568102701568B(45)授权公告日2014.07.09(21)申请号201210188845.9(22)申请日2012.06.11(73)专利权人山东理工大学地址255086山东省淄博市张店区淄博市高新区高创园D座1012室(72)发明人唐竹兴谭会会周倩(51)Int.Cl.C03B5/43(2006.01)(56)对比文件CN101775639A,2010.07.14,权利要求1.CN1302708A,2001.07.11,权利要求1.US6763682B1,2004.07.20,摘要.CN201334536Y,2009.10.28,权利要求1.审查员杨慧权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称高纯石英连续熔融炉用陶瓷内胆的制备方法及连续熔融炉(57)摘要一种高纯石英连续熔融炉用陶瓷内胆制备方法及连续熔融炉，其特征在于，高纯石英连续熔融炉是由冷却水套炉壳1、碳纤维隔热材料2、陶瓷内胆座3、石墨发热体4、陶瓷内胆5、投料嘴6、炉体上盖7、上冷却腔8、炉膛9、下冷却腔10、炉体下盖11组成，其中，冷却水套炉壳采用冷却水套，高纯石英连续熔融炉用陶瓷内胆是由反应烧结氮化铝结合硼化铪制成的复合材料，使用温度为1600~2200℃，气氛为氩气气氛。本发明制备的高纯石英连续熔融炉用陶瓷内胆及连续熔融炉具有显微结构均匀，强度高，整体可靠性高，抗氧化性强，不污染高纯石英熔体，可在2200℃的温度可以长时间使用，连续生产，生产效率高等特点。CN102701568BCN1027568BCN102701568B权利要求书1/1页1.一种高纯石英连续熔融炉用陶瓷内胆的制备方法，其特征在于，高纯石英连续熔融炉是由冷却水套炉壳（1）、碳纤维隔热材料（2）、陶瓷内胆座（3）、石墨发热体（4）、陶瓷内胆（5）、投料嘴（6）、炉体上盖（7）、上冷却腔（8）、炉膛（9）、下冷却腔（10）、炉体下盖（11）组成，其中，冷却水套炉壳采用冷却水套，陶瓷内胆及投料嘴均采用硼化铪或硼化锆复合材料，使用温度为1600~2200℃，气氛为氩气气氛，高纯石英连续熔融炉用陶瓷内胆是由硅氧铝氮结合硼化锆制成的，其形状为壁厚为5~20mm的圆筒漏斗状，上部圆筒外直径为，高为50~500mm，下部圆筒外直径为，高为30~100mm，其中，高纯石英连续熔融炉用陶瓷内胆的配料组成为：二硼化锆78~95%，硅氧铝氮结合剂为5~22%，其硅氧铝氮结合剂的组成为氮化硅80~95%，三氧化二铝2~8%，氮化铝3~12%，将上述组分均匀混合后等静压成型成高纯石英连续熔融炉用陶瓷内胆坯体，在1600~1800℃的温度下氮气气氛烧成2~3小时制成。2CN102701568B说明书1/2页高纯石英连续熔融炉用陶瓷内胆的制备方法及连续熔融炉技术领域[0001]本发明涉及一种高纯石英连续熔融炉用陶瓷内胆及连续熔融炉，属于结构陶瓷制备技术领域。背景技术[0002]目前石英熔融采用筒状间歇式熔融炉进行熔制，其缺点是能耗大产量低，并且由于靠近筒壁和发热体使得熔融石英熔制不良或杂质含量较高，需要人工拣选，生产效率和品质均较低。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种能克服上述缺陷、实现高纯石英连续熔融炉及陶瓷内胆的制备方法。其技术方案为：[0004]高纯石英连续熔融炉用陶瓷内胆的制备方法及连续熔融炉，高纯石英连续熔融炉是由冷却水套炉壳1、碳纤维隔热材料2、陶瓷内胆座3、石墨发热体4、陶瓷内胆5、投料嘴6、炉体上盖7、上冷却腔8、炉膛9、下冷却腔10、炉体下盖11组成，其中，冷却水套炉壳采用冷却水套，陶瓷内胆及投料嘴均采用硼化铪或硼化锆复合材料，使用温度为1600~2200℃，气氛为氩气气氛。[0005]高纯石英连续熔融炉用陶瓷内胆是由硅氧铝氮结合硼化锆制成的，其形状为壁厚为5~20mm的圆筒漏斗状，上部圆筒外直径为Ø50~200mm，高为50~500mm，下部圆筒外直径为Ø22~30mm，高为30~100mm，其中，高纯石英连续熔融炉用陶瓷内胆的配料组成为：二硼化锆78~95%，硅氧铝氮结合剂为5~22%，其硅氧铝氮结合剂的组成为氮化硅80~95%，三氧化二铝2~8%，氮化铝3~12%，将上述组分均匀混合后等静压成型成高纯石英连续熔融炉用陶瓷内胆坯体，在1600~1800℃的温度下氮气气氛烧成2~3小时制成。[0006]本发明与现有技术相比，其优点为：[0007]1、本发明生产高纯石英连续熔融炉用陶瓷内胆显微结构均匀，强度高，整体可靠性高；[0008]2、该高纯石英连续熔融炉用陶瓷内胆能够在氧化气氛下经受石英熔体的侵蚀，保持高纯石英熔体不被污染；[0009]