一种燃烧室机匣的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108637590A(43)申请公布日2018.10.12(21)申请号201810863806.1(22)申请日2018.08.01(71)申请人湖南南方通用航空发动机有限公司地址412000湖南省株洲市芦淞区航空路2号(72)发明人李彬黎先才陈孝业邵聪徐宇超邹吉亮赖明姚珍军(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人徐丽李海建(51)Int.Cl.B23P11/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种燃烧室机匣的加工方法(57)摘要本发明公开了一种燃烧室机匣的加工方法，包括：将第二单件放入加热炉中加热，夹具的上底板固定在压力机的压力面上，定位上底板和下底板，第一单件固定在上底板，第一单件位于第一预设位置；取出加热后的第二单件，放入下底板，第二单件位于第二预设位置，第二单件取出至定位在下底板的时间不超过预设时间，若超过则将第二单件放回加热炉保温第二预设时间；启动压力机，上底板压向下底板，第一单件压入第二单件；在压紧状态下常温冷却第三预设时间，卸下零件，完成加工。本申请中将对第一单件采用液氮冷却更改为对第二单件采用加热炉加热，采用加热炉的加热方式较采用液氮冷却的方式可大大降低生产成本。CN108637590ACN108637590A权利要求书1/1页1.一种燃烧室机匣的加工方法，其特征在于，包括步骤：将第二单件放入加热炉中加热至350℃～400℃并保温第一预设时间；将夹具的上底板固定在压力机的压力面上，并定位夹具的上底板与下底板；将第一单件固定在所述上底板上，并保证第一单件位于第一预设位置；取出加热后的第二单件，放入下底板，并保证第二单件位于第二预设位置，且第二单件取出至定位在下底板的时间不超过预设时间，若超过则将第二单件放回加热炉保温第二预设时间；安装好第二单件后，启动压力机，将上底板压向下底板，使第一单件压入第二单件；在压紧状态下常温冷却第三预设时间，卸下零件，完成加工。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述夹具的上底板和下底板通过导向柱连接定位。3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述上底板上安装有导套，所述下底板上设置有所述导向柱，所述导向柱能够与所述导套配合。4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，在定位所述上底板与所述下底板之前还包括：清理所述上底板和所述下底板，并在所述上底板的导套内孔壁与下底板的底面以及所述导向柱的外圆面上涂抹润滑油。5.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述定位夹具的上底板与下底板，包括：点动压力机的压力台，手动调节下底板，使上底板的导套与下底板的导向柱配合，标记配合后下底板在压力机工作台面的位置。6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述第一预设时间为60-70分钟；所述第二预设时间为5-15分钟；第三预设时间为20-40分钟。7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述预设时间为2分钟。8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，将所述压力机在上底板压向下底板的压力值设置为9900-20000牛顿，压制速度不大于0.2毫米/秒。2CN108637590A说明书1/4页一种燃烧室机匣的加工方法技术领域[0001]本发明涉及发动机技术领域，特别涉及一种燃烧室机匣的加工方法。背景技术[0002]HW公司某型号燃烧室机匣，尺寸：φ400mm×φ70mm×170mm,机匣壁厚：0.5-3mm，属于薄壁机匣；该机匣由直径较小的第一单件和直径较大的第二单件装配得到，其形状不规则，结构刚性差，切削性差；材料硬度高，装配过盈量为0.5～0.65mm。[0003]目前，第一单件和第二单件的装配方法如下：将第二单件固定在夹具的下底板上，下底板固定在摇臂钻床工作平台上，将第一单件置于液氮中冷却半小时后，迅速取出并将第一单件固定在夹具的上底板上，然后使上底板定位圆柱预置在下底板定位孔上，使用摇臂钻压下上底板，即第一单件组合至第二单件中，完成组合。[0004]但是，上述的夹具中由于上底板和下底板采用定位孔和定位圆柱的配合实现定位，在装配过程中该定位过程可能需要多次定位才能保证定位孔和定位圆柱配合，因此，操作性差，耗时长，影响第一单件的液氮冷却效果，不利于第一单件和第二单件的装配。[0005]此外，使用液氮冷却第一单件，装配处尺寸的缩小量小，不利于装配；而且第一单件体积较大，造成液氮消耗高，生产成本高。[0006]因此，如何提供一种燃烧室机匣的加工方法，以降低生产成本。发明内容[0007]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种燃烧室机匣的加工方法，以降低生产成本。[0008]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0009]一种燃烧室机匣的