一种氧气顶吹转炉炉底的在线维护方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108676956A(43)申请公布日2018.10.19(21)申请号201810598162.8(22)申请日2018.06.12(71)申请人山东泰山钢铁集团有限公司地址271199山东省莱芜市莱城区新甫路001号(72)发明人张永亮吕圣会王克忠李伟实贾秀刚李军辉李铁谷宁(51)Int.Cl.C21C5/32(2006.01)C21C5/44(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种氧气顶吹转炉炉底的在线维护方法(57)摘要本发明公开了一种氧气顶吹转炉炉底的在线维护方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：在氧气顶吹转炉出钢完毕后，将转炉摇至加原料位置；同时加入生铁和耐火砖；摇正炉体，静止3—5分钟，生铁熔融，使加入的耐火砖铺设在炉底；下氧枪，吹入高压氮气进行溅渣护炉操作，使耐火砖粘结在炉底；前、后摇晃炉体，使炉渣粘附在耐火砖的表面；摇炉至倒渣位置进行倒渣操作；进入下一个冶炼周期。本发明克服了传统的转炉炉底维护方法必须停机进行维护的弊端，维护周期延长了三倍。CN108676956ACN108676956A权利要求书1/1页1.一种氧气顶吹转炉炉底的在线维护方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：（1）、在氧气顶吹转炉出钢完毕后，将转炉摇至加原料位置；（2）、同时加入生铁和耐火砖；生铁的加入重量为出钢重量的1%，耐火砖的加入重量为出钢重量的1%；（3）、摇正炉体，静止3—5分钟，生铁熔融，使加入的耐火砖铺设在炉底；（4）、然后下氧枪，吹入高压氮气进行溅渣护炉操作，使耐火砖粘结在炉底；（5）、前、后摇晃炉体，使炉渣粘附在耐火砖的表面；（6）、摇炉至倒渣位置进行倒渣操作；（7）、进入下一个冶炼周期。2.根据权利要求1所述的一种氧气顶吹转炉炉底的在线维护方法，其特征在于：所述的步骤（1）中，在氧气顶吹转炉出钢时，钢水必须出尽。3.根据权利要求1所述的一种氧气顶吹转炉炉底的在线维护方法，其特征在于：所述的生铁是指其成分重量百分比符合炼钢用生铁标准即可；耐火砖指符合冶标的镁碳砖或普通耐火砖。2CN108676956A说明书1/3页一种氧气顶吹转炉炉底的在线维护方法技术领域[0001]本发明涉及一种氧气顶吹转炉的炉底维护方法的改进，属于转炉炼钢技术领域，具体地说是一种氧气顶吹转炉炉底的在线维护方法。背景技术[0002]氧气顶吹转炉炼钢法是目前常用的炼钢方法，它的优点有：冶炼速度快、炼出的钢种较多、质量较好、以及建厂速度快、投资少等，但由于氧气顶吹转炉在冶炼终点的钢水氧化性较高，对炉壁和炉底的衬砖进行侵蚀，特别是冶炼低碳低硅钢时的侵蚀更为严重，最终导致炉衬的使用寿命较短，严重制约着炼钢的产能。为了不断提高转炉的炉龄，目前对炉壁衬砖的维护通常采用造粘渣护炉、炉衬喷补、砖贴等措施，效果尚可；炉底的维护通常采用转炉补炉用自流料作为补炉料，一次性加入到炉底，并停炉烧结30分钟以上，虽然达到了一定效果，但仍存在以下不足：一是必须在连铸机的停机时序中进行炉底维护工作，且转炉需要停止冶炼，维护过程时间较长，影响产能释放；二是用自流料做一次炉底维护后，其使用时间仅能维持8小时左右；如果是马上冶炼低碳低硅钢种，则由于此钢种的终点氧势较高，炉底的使用效果会更差。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种在氧气顶吹转炉的正常炼钢生产过程中，充分利用炼钢终点的炉渣的高温（1600℃以上）和高氧化性（含20%左右的FeO），使生铁（生铁的熔点为1200—1300℃）在短时间内熔融，把耐火砖充分粘合在炉底上，再利用氧枪中的高压氮气对炉渣进行降温和吹溅，最后使温度较低（1200℃左右）和较粘稠的炉渣再附着在耐火砖表面，维护操作时间短，维护后炉底的使用寿命长，操作简单方便的氧气顶吹转炉炉底的在线维护方法。[0004]为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该一种氧气顶吹转炉炉底的在线维护方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：（1）、在氧气顶吹转炉出钢完毕后，将转炉摇至加原料位置；（2）、同时加入生铁和耐火砖；生铁的加入重量为出钢重量的1%，耐火砖的加入重量为出钢重量的1%；（3）、摇正炉体，静止3—5分钟，生铁熔融，使加入的耐火砖铺设在炉底；（4）、然后下氧枪，吹入高压氮气进行溅渣护炉操作，使耐火砖粘结在炉底；（5）、前、后摇晃炉体，使炉渣粘附在耐火砖的表面；（6）、摇炉至倒渣位置进行倒渣操作；（7）、进入下一个冶炼周期。[0005]所述的步骤（1）中，在氧气顶吹转炉出钢时，钢水必须出尽。[0006]所述的生铁是指其成分重量百分比符合炼钢用生铁标准即可；耐火砖指符合冶标的镁碳砖或普通耐火砖。3CN108676956A说明书2/3页[0007]本发明的有益效果在于：与目前的