一种维护转炉炉底的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107460271A(43)申请公布日2017.12.12(21)申请号201710552189.9(22)申请日2017.07.07(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人王建斌陈香高宠光赵长亮郭小龙丁立丰李勇白艳江丁国慧(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种维护转炉炉底的方法(57)摘要本发明提供了一种维护转炉炉底的方法，包括：在生产间隙，转炉出钢后，倒出30～50％的炉渣；控制转炉氧枪孔氮封为打开状态；根据转炉终点氧及炉渣的渣量确定生白云石的重量，将生白云石加入转炉中；将转炉背炉2～3次，背炉角度为-50°～50°；背炉完成后，将转炉立直进行静置烧结，静置烧结时间为6～10min；利用高压N2对转炉进行吹溅，在炉衬表面形成熔渣层；将炉渣倒出转炉；如此，生白云石在高温下分解为MgO和CaO的混合物，同时吸收热量降低炉渣温度，MgO和CaO含量达到饱和或过饱和，形成一层高熔点的熔渣层，该熔渣层很好地粘结炉衬并生成大量气泡，使得炉底的渣层中形成气孔通道，保证良好的底吹效果，稳定了碳氧积，提高了钢水的纯净度，进而提高钢水质量。CN107460271ACN107460271A权利要求书1/1页1.一种维护转炉炉底的方法，其特征在于，所述方法包括：在生产间隙，转炉出钢后，倒出30～50％的炉渣；控制转炉氧枪孔氮封为打开状态；根据转炉终点氧及所述炉渣的渣量确定生白云石的重量，将所述生白云石加入转炉中；将所述转炉背炉2～3次，背炉角度为-50°～50°；背炉完成后，将所述转炉立直进行静置烧结，静置烧结时间为6～10min；利用高压N2对所述转炉进行吹溅，在炉衬表面形成熔渣层；将炉渣倒出所述转炉。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当冶炼模式为常规模式时，倒出的渣量为总渣量的40～50％。3.权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生白云石的重量为3～5t。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，当冶炼模式为全三脱模式时，倒出的渣量为总渣量的30～40％。5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，当冶炼模式为常规模式时，生白云石的加入量为4～5t。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当冶炼模式为全三脱模式时，生白云石的加入量为3～4t。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用高压N2对所述转炉进行吹溅，包括：根据渣量确定吹溅时间及吹溅枪位，基于所述吹溅时间及所述吹溅枪位利用高压N2对所述转炉进行吹溅。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述静置烧结时间为7～9min。9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，转炉出钢后，所述炉渣温度为1300℃～1400℃。10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生白云石的成分为MgCO3和CaCO3。2CN107460271A说明书1/4页一种维护转炉炉底的方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种维护转炉炉底的方法。背景技术[0002]转炉炉底是转炉炉体的重要组成部分，良好的炉底状态不仅能够保证转炉正常运行，还可以稳定控制转炉碳氧积、提高钢水质量。[0003]转炉炉底在冶炼过程中始终处于高温、负重状态，当铁水量偏多时，炼钢厂只能通过提高生产节奏、减少护炉时间才能达到铁水进出平衡，确保生产的稳定运行，这样就使得转炉炉底始终处于高温、负压，导致侵蚀情况严重，炉底侵蚀较快。[0004]现有技术中大多采用补炉料补炉底的方法进行炉底维护，也有采用填充镁碳耐火砖块、生铁块与炉渣凝结、填充料烧结、喷吹氮气使炉衬表面挂渣等方法，但上述方法均不能保证良好的底吹通透性以及钢水成分的稳定控制。[0005]基于此，本发明实施例提供一种维护转炉炉底的方法，以解决现有技术中的上述问题。发明内容[0006]针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种维护转炉炉底的方法，用于解决现有技术中，转炉炉底在冶炼过程中始终处于高温、负重状态，导致转炉炉底被侵蚀，进而导致底吹通透性不好，进而导致钢水质量降低的技术问题。[0007]本发明提供一种维护转炉炉底的方法，所述方法包括：[0008]在生产间隙，转炉出钢后，倒出30～50％的炉渣；[0009]控制转炉氧枪孔氮封为打开状态；[0010]根据转炉终点氧及所述炉渣的渣量确定生白云石的重量，将所述生白云石加入转炉中；[0011]将所述转炉背炉2～3次，背炉角度为-50°～50°；[0012]背炉完成后，将所述转炉立直进行静置烧结，静置烧结时间为6～10mi