一种90吨氧气顶吹转炉炉底的维护方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102719598A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102719598A(43)申请公布日2012.10.10(21)申请号201210087549.X(22)申请日2012.03.29(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人高学中王宏明马勇张荣环徐延浩孙亚伟万雪峰常丽芬(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213代理人赵长芳(51)Int.Cl.C21C5/32(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种90吨氧气顶吹转炉炉底的维护方法(57)摘要本发明提供一种90吨氧气顶吹转炉炉底的维护方法，转炉出钢碳含量＞0.07wt%；出钢后正常溅渣护炉，溅渣结束后炉内留渣1-2吨；氧枪相对枪位设定在900-1100mm，并控制氧压及流量；着火后氧枪相对枪位降至700mm，吹氧1min后自动抬枪；加入调渣剂降温后将炉渣倒掉。本发明炉底维护方法简单易行，便于操作和控制，可以在不损伤炉衬的情况下将炉底厚度降低20-25mm，从而保持转炉熔池内液面不变，过程吹炼稳定，极大减少吹炼过程中的溢渣现象，确保生产的安全。与已有技术相比，既可极大节约成本和资源，又能减少温降，缩短冶炼时间。CN1027958ACN102719598A权利要求书1/1页1.一种90吨氧气顶吹转炉炉底的维护方法，其特征在于，具体步骤为：（1）、转炉出钢碳含量＞0.07wt%，避免化炉底炉次过氧化出钢；（2）、转炉出钢后进行正常溅渣护炉，溅渣结束后倒掉大部分炉渣，炉内留1-2吨炉渣；（3）、氧枪相对枪位设定在900-1100mm，自动降枪，氧枪降到设定枪位后手动开氧，氧压控制在0.73-0.78MPa，氧气流量控制在18500-19000m3/h；着火后氧枪相对枪位降至700mm，吹氧1min后自动抬枪；（4）、抬枪后加入300-400kg调渣剂进行降温，最后将炉渣倒掉。2CN102719598A说明书1/2页一种90吨氧气顶吹转炉炉底的维护方法技术领域[0001]本发明属于炼钢工艺领域，尤其涉及一种用于降低90吨氧气顶吹转炉炉底厚度的方法。背景技术[0002]90吨氧气顶吹转炉由于熔炼期间熔池搅拌力弱，特别是冶炼高碳钢时高碳出钢，氧枪枪位偏高，造成炉底上涨；加之溅渣护炉过程中由于氮气冷却炉渣也造成炉渣粘结在炉底上，亦导致炉底上涨。而一旦炉底上涨就会导致熔池液面上涨，从而使炉容减小，不仅造成冶炼比较困难，而且极易出现溢渣现象。[0003]CN200910147358.6提供了“一种降低转炉炉底的方法”，采取向转炉内加入半钢和/或铁水、萤石、和复合造渣剂，使用氧气进行滑动吹炼；并向转炉内加入高镁石灰和/或终渣调整剂，同时使用氮气进行吹炼。中国专利申请号200810012064.8公开的“一种加硅铁化炉底控制炉底的方法”，则是采取向炉内吹氧的同时加硅铁的方式来控制转炉炉底的高度。上述两种方法的共同缺陷是均需要向炉内加入专门的化炉底材料，不仅增加了冶炼成本，浪费了资源，而且相对延长了转炉的熔炼时间，影响转炉的产能。发明内容[0004]本发明旨在提供一种工艺简单，便于操作，可保持转炉熔池液面不变和过程锤炼稳定，减少吹炼过程中溢渣的90吨氧气顶吹转炉炉底的维护方法。[0005]为达此目的，本发明采取了如下技术解决措施：一种90吨氧气顶吹转炉炉底的维护方法，其特征在于，具体步骤为：1、转炉出钢碳含量＞0.10wt%，避免化炉底炉次过氧化出钢；2、转炉出钢后进行正常溅渣护炉，溅渣结束后倒掉大部分炉渣，炉内留1-2吨炉渣；3、氧枪相对枪位设定在900-1100mm，自动降枪，氧枪降到设定枪位后手动开氧，氧压控制在0.73-0.78MPa，氧气流量控制在18500-19000m3/h；着火后氧枪相对枪位降至700mm，吹氧1min后自动抬枪；4、抬枪后加入300-400kg调渣剂进行降温，最后将炉渣倒掉。[0006]本发明的积极效果为：本发明炉底维护方法简单易行，便于操作和控制，可以在不损伤炉衬的情况下将炉底厚度降低20-25mm，从而保持转炉熔池内液面不变，过程吹炼稳定，极大减少吹炼过程中的溢渣现象，确保生产的安全。[0007]与已有技术相比，由于本发明不添加任何化炉底材料，因此既可极大节约成本和资源，又能减少温降，缩短冶炼时间。具体实施方式[0008]下面，结合实施例对本发明加以具体说明。3CN102719598A说明书2/2页[0009]采用90吨氧气顶吹转炉。入炉原料条件为：废钢比8-19%；铁水中各组分重量百分比含量为C3.64-4.60%，Si0.06-0.88%，Mn0.17-0.33%，P0.07-0.15%，S＜0.060%；铁