顶吹转炉在线安装底吹装置的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103451354A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103451354103451354A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201310385216.X(22)申请日2013.08.29(71)申请人莱芜钢铁集团有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人杜守虎袁本明吴强张瑞海王景志朱超马祥景姜立峰(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人金光军刘奕晴(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C5/46(2006.01)权权利要求书3页利要求书3页说明书8页说明书8页附图5页附图5页(54)发明名称顶吹转炉在线安装底吹装置的方法(57)摘要本发明公开了一种顶吹转炉在线安装底吹装置的方法，所述方法包括以下步骤：A、拆除顶吹转炉的原过渡段和原旋转接头，并标记轴向加工位置和径向加工位置；B、分别安装轴向深孔加工装置和径向深孔加工装置；C、分别在耳轴上的轴向加工位置和径向加工位置处加工轴向深孔和径向深孔，并使加工出的轴向深孔与至少一个径向深孔连通；D、将顶吹转炉的原炉体下锥段从顶吹转炉的炉体中段拆卸掉；E、将新炉体下锥段固定地对接至炉体中段，并将炉底固定地对接至所述新炉体下锥段；F、通过轴向深孔和径向深孔来敷设底吹管路；G、分别拆除轴向深孔加工装置和径向深孔加工装置；H、在耳轴的非传动侧安装新过渡段和新旋转接头。CN103451354ACN10345ACN103451354A权利要求书1/3页1.一种顶吹转炉在线安装底吹装置的方法，所述底吹装置包括炉体下锥段、炉底和底吹管路，其特征在于，所述方法包括以下步骤：A、拆除顶吹转炉的原过渡段和原旋转接头，使顶吹转炉的耳轴的非传动端暴露于外部，并在耳轴的非传动端标记轴向加工位置和径向加工位置；B、在耳轴的非传动侧分别安装轴向深孔加工装置和径向深孔加工装置；C、利用轴向深孔加工装置和径向深孔加工装置分别在耳轴上的轴向加工位置和径向加工位置处加工轴向深孔和径向深孔，并使加工出的轴向深孔与至少一个径向深孔连通；D、将顶吹转炉的原炉体下锥段从顶吹转炉的炉体中段拆卸掉；E、将新炉体下锥段固定地对接至炉体中段，并将炉底固定地对接至所述新炉体下锥段；F、通过轴向深孔和径向深孔来敷设底吹管路；G、分别拆除轴向深孔加工装置和径向深孔加工装置；H、在耳轴的非传动侧安装新过渡段和新旋转接头。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤A还包括：拆除顶吹转炉的围板和炉口清理机；步骤H还包括：重新安装围板和炉口清理机。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤A还包括：清理耳轴的端部的石棉，并用砂纸进行打磨。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轴向加工位置位于耳轴的非传动端的外端面上，所述径向加工位置位于耳轴的非传动端的圆周表面上。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，轴向深孔加工装置和径向深孔加工装置均包括：铸坯基础、安装并固定在所述铸坯基础上的机械滑台、设置在所述铸坯基础和所述机械滑台之间的调节固定组件、安装在所述机械滑台上的驱动机构、连接在所述驱动机构上的动刀头以及安装在所述动刀头上并用于固定钻头的刀架。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤B具体为：B1、将顶吹转炉的炉体摇动至零位；B2、分别安装轴向深孔加工装置和径向深孔加工装置，并调节各个调节固定组件，使得轴向深孔加工装置的机械滑台水平且钻头与轴向加工位置对准，并使得径向深孔加工装置的机械滑台竖直且钻头与径向加工位置对准；B3、分别利用各个调节固定组件将轴向深孔加工装置和径向深孔加工装置各自的机械滑台与铸坯基础固定。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述调节固定组件包括均匀地设置铸坯基础和机械滑台之间的多个垫块、固定在铸坯基础上的多个螺柱、与每个螺柱配合的螺母，所述多个垫块的高度可调节，所述螺柱穿过机械滑台的一部分与螺母配合，以将机械滑台固定在铸坯基础上。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，通过调节所述多个垫块的高度并利用水平仪使轴向深孔加工装置的机械滑台水平以及径向深孔加工装置的机械滑台竖直。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，通过调节所述多个垫块的高度并利用百分表使轴向深孔加工装置的钻头与轴向加工位置对准，使径向深孔加工装置的钻头与径向加工位置对准。2CN103451354A权利要求书2/3页10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤B2还包括：在安装完轴向深孔加工装置和径向深孔加工装置的铸坯基础之后，进行放样试验，以使安装的铸坯基础不干涉炉体的摇动；若已安装的铸坯基础不干涉炉体的摇动，则继续安装机械滑台，否则，重新安装铸坯基础。11.根据权