高炉铁口流铁孔道的修复方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108690893A(43)申请公布日2018.10.23(21)申请号201710236297.5(22)申请日2017.04.12(71)申请人上海宝冶集团有限公司地址200941上海市宝山区抚远路2457号(72)发明人闵良建朱丙峰刘卫健关丕东(74)专利代理机构上海天协和诚知识产权代理事务所31216代理人沈国良(51)Int.Cl.C21B7/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称高炉铁口流铁孔道的修复方法(57)摘要本发明公开了一种高炉铁口流铁孔道的修复方法，本方法首先在高炉铁口的流铁孔道位置的碳砖上采用开口机钻出通孔，该通孔角度为与水平方向呈7～12度夹角并且向下倾斜；钻孔过程采用干法钻通并且及时取芯以及清灰，钻孔深度为2.5～3米；通孔两侧采用钢板进行支模，采用合适直径的管道贯穿钻出的通孔并且两端分别焊接于通孔两侧的支模上；对管道与通孔之间的间隙采用高流动性、自流性的耐材浇注料进行密实浇注，从而使得管道形成高炉铁口的流铁孔道。本方法彻底解决了铁口出铁和排渣不通畅、煤气漏气、打泥冒泥、出铁喷溅等问题，有效提高了高炉铁口的检修效率，降低检修成本，确保了高炉的安全、正常生产。CN108690893ACN108690893A权利要求书1/1页1.一种高炉铁口流铁孔道的修复方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、在高炉铁口的流铁孔道位置的碳砖上采用开口机钻出通孔，通孔直径根据铁口尺寸、铁口框尺寸并结合开口机的开口精度确定，通孔角度为与水平方向呈7～12度夹角并且向下倾斜；步骤二、钻孔过程采用干法钻通并且及时清除钻具内的碳砖芯以及灰尘，钻孔深度为2.5～3米；步骤三、在高炉铁口的通孔两侧进行支模，高炉铁口内侧支模采用钢板焊接成矩形，形成高炉铁口内侧专用泥包，高炉铁口外侧支模采用钢板与铁口框密封并且向上焊接排气孔，同时炉内支模高度大于炉外铁口高度；步骤四、根据高炉出铁口大小选择直径合适的管道，将管道贯穿钻出的通孔并且两端分别焊接于通孔两侧的支模上；步骤五、采用高流动性、自流性的耐材浇注料对管道与通孔之间的间隙进行密实浇注，从而使得管道形成高炉铁口的流铁孔道。2.根据权利要求1所述的高炉铁口流铁孔道的修复方法，其特征在于：所述通孔的直径是300mm。3.根据权利要求1或2所述的高炉铁口流铁孔道的修复方法，其特征在于：所述支模采用6mm钢板，所述矩形尺寸为1700×1000。4.根据权利要求3所述的高炉铁口流铁孔道的修复方法，其特征在于：所述管道与通孔间隙的浇注采取单侧浇注，且浇注料液面高度大于通孔高度，以保证浇注料完全填满管道与通孔间隙。2CN108690893A说明书1/2页高炉铁口流铁孔道的修复方法技术领域[0001]本发明涉及一种高炉铁口流铁孔道的修复方法。背景技术[0002]高炉铁口位于炉缸下沿，主要由铁口框架、保护板、砖套、泥套、流铁孔道及泥包组成，其工作环境恶劣，长期受高温渣铁的侵蚀和冲刷，高炉铁口区域是炉缸内最薄弱的环节之一，铁口工作的好坏不但影响高炉的正常生产，而且还会缩短高炉使用寿命。[0003]尤其高炉铁口的流铁孔道在高炉冶炼过程中经受炉内、炉外温度的剧烈变化，高炉出铁前、出铁后受到开口机、泥炮机等外力冲击，出铁过程中渣铁对流铁孔道耐火材料的冲刷、侵蚀，因此流铁孔道是高炉铁口的薄弱环节。[0004]流铁孔道在周期性炼铁作业中受损严重，往往造成炉内渣铁贮存量增加、煤气漏气、打泥冒泥、出铁喷溅等现象，严重可出现生产事故。实现流铁孔道损坏炭砖的完全修复，需将流铁孔道炭砖破损的部分做替换工艺处理，即将出铁口的碳砖拆除，然后用新的炭砖砌筑。该方法存在周期长、耗费大、劳动强度大、工程量大、碳砖砌筑困难、炉内状况不明等缺点，从而严重影响了高炉的安全、正常生产。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉铁口流铁孔道的修复方法，本方法彻底解决了铁口出铁和排渣不通畅、煤气漏气、打泥冒泥、出铁喷溅等问题，有效提高了高炉铁口的检修效率，降低检修成本，确保了高炉的安全、正常生产。[0006]为解决上述技术问题，本发明高炉铁口流铁孔道的修复方法包括如下步骤：步骤一、在高炉铁口的流铁孔道位置的碳砖上采用开口机钻出通孔，通孔直径根据铁口尺寸、铁口框尺寸并结合开口机的开口精度确定，通孔角度为与水平方向呈7～12度夹角并且向下倾斜；步骤二、钻孔过程采用干法钻通并且及时清除钻具内的碳砖芯以及灰尘，钻孔深度为2.5～3米；步骤三、在高炉铁口的通孔两侧进行支模，高炉铁口内侧支模采用钢板焊接成矩形，形成高炉铁口内侧专用泥包，高炉铁口外侧支模采用钢板与铁口框密封并且向上焊接排气孔，同时炉内支模高度大于炉外铁口高度；步骤四、根