一种新建高炉出铁口孔道浇筑方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113201614A(43)申请公布日2021.08.03(21)申请号202110369206.1(22)申请日2021.04.06(71)申请人阳春新钢铁有限责任公司地址529629广东省阳江市阳春市潭水镇南山工业区(72)发明人周军彦潘湘闽何达东罗文东李铁李凤来(74)专利代理机构广州京诺知识产权代理有限公司44407代理人麦超群(51)Int.Cl.C21B7/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种新建高炉出铁口孔道浇筑方法(57)摘要本本发明公开一种新建高炉出铁口孔道浇筑方法，包括以下步骤：步骤一、在新建高炉的炉缸砌筑完成后，在铁口孔道内安装煤气导出管，并将铁口孔道炉内较低的一端封堵；步骤二、在铁口孔道的另一端设置一下料口；步骤三、将具有自流式性质的高强刚玉浇注料作为填充料通过下料口灌入铁口孔道内，并同时利用振动棒振密实，直至铁口孔道被浇筑满；步骤四、将下料口拆除并浇筑铁口泥套。本发明的新建高炉出铁口孔道浇筑方法，使得成型后的高炉出铁口孔道具有坚固耐用、延长高炉使用寿命以及更加安全可靠的优点。CN113201614ACN113201614A权利要求书1/1页1.一种新建高炉出铁口孔道浇筑方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、在新建高炉的炉缸砌筑完成后，在铁口孔道内安装煤气导出管，并将铁口孔道炉内较低的一端封堵；步骤二、在铁口孔道的另一端设置一下料口；步骤三、将具有自流式性质的高强刚玉浇注料作为填充料通过下料口灌入铁口孔道内，并同时利用振动棒振密实，直至铁口孔道被浇筑满；步骤四、将下料口拆除并浇筑铁口泥套。2.如权利要求1所述的新建高炉出铁口孔道浇筑方法，其特征在于，上述步骤一中，利用钢板将铁口孔道炉底的一端封堵。3.如权利要求1所述的新建高炉出铁口孔道浇筑方法，其特征在于，上述步骤四种，在拆除下料口之前，浇筑好高强刚玉浇筑料的铁口孔道需养护8‑10h。4.如权利要求2所述的新建高炉出铁口孔道浇筑方法，其特征在于，上述步骤四种，在拆除下料口的同时，将钢板割除。5.如权利要求1所述的新建高炉出铁口孔道浇筑方法，其特征在于，上述步骤二中，铁口孔道内高强刚玉浇注料浇筑满的状态为将铁口孔道内的高强刚玉浇筑料填充至其满到下料口的上端。2CN113201614A说明书1/2页一种新建高炉出铁口孔道浇筑方法技术领域[0001]本发明涉及高炉出铁口孔道浇筑技术领域，尤其涉及一种新建高炉出铁口孔道浇筑方法。背景技术[0002]现在高炉的铁口，是整体铸造的框架结构，组装在高炉炉缸部位，铁口框架内由铁口组合砖砌筑，砌砖后出铁口孔径300㎜左右(高炉内低、外高呈10°角的斜角)，长(加上炉缸碳砖长约)2600㎜左右的斜园柱孔道，因实际生产时铁口孔道只有50‑60㎜，所以对直径300㎜的斜园柱孔道的质量要求，直接影响高炉开炉后，正常生产时出铁口的维护及高炉使用寿命，因新开高炉烘炉时重点是，烘烤炉缸部位砌砖及炉底碳砖中的水分，为达到烘烤效果铁口区域需要安装煤气导出管，煤气导出管为直径100㎜左右的圆形钢管，从铁口孔道正中间插入炉缸中心，安装好煤气导管后铁口孔道用捣打料捣实；由于环形孔道空间狭小，长度过长，捣制时铁口孔道致密性差。[0003]原来铁口孔道采用捣打料填充方捣制，填充式捣制铁口孔道，出铁过程容易受渣铁侵蚀破坏，不利于铁口维护，容易造成铁口孔道疏松扩大，影响高炉设备及人身安全，严重时甚至烧坏铁口组合砖和铁口碳砖及冷却壁，造成高炉铁口烧穿，导致高炉使用寿命变短等严重安全事故。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种新建高炉出铁口孔道浇筑方法，旨在通过将具有自流式性质的高强刚玉浇注料作为填充料对铁口孔道进行浇筑，并同时配合振动棒进行振密，使得浇筑完成之后，整体具有坚固耐用、延长高炉使用寿命、降低安全风险的优点。[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供一种新建高炉出铁口孔道浇筑方法，包括以下步骤：[0006]步骤一、在新建高炉的炉缸砌筑完成后，在铁口孔道内安装煤气导出管，并将铁口孔道炉内较低的一端封堵；[0007]步骤二、在铁口孔道的另一端设置一下料口；[0008]步骤三、将具有自流式性质的高强刚玉浇注料作为填充料通过下料口灌入铁口孔道内，并同时利用振动棒振密实，直至铁口孔道被浇筑满；[0009]步骤四、将下料口拆除并浇筑铁口泥套。[0010]优选地，上述步骤一中，利用钢板将铁口孔道炉底的一端封堵。[0011]优选地，上述步骤四种，在拆除下料口之前，浇筑好高强刚玉浇筑料的铁口孔道需养护8‑10h。[0012]优选地，上述步骤四种，在拆除下料口的同时，将钢板割除。[0013]优选地，上述步骤二中，铁口孔道内高强刚玉浇注料浇筑满的状态为