一种高炉铁口孔道铁水喷溅的处理装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111560487A(43)申请公布日2020.08.21(21)申请号202010493572.3(22)申请日2020.06.03(71)申请人北京首钢股份有限公司地址100040北京市石景山区石景山路(72)发明人郑敬先张小兵杨晓婷芦文凯高广金赵满祥石存广马金芳(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21B7/12(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称一种高炉铁口孔道铁水喷溅的处理装置及方法(57)摘要本发明公开了一种高炉铁口孔道铁水喷溅的处理装置，包括第二泥炮、以及均设置在所述第二泥炮内且从所述第二泥炮的口部向所述第二泥炮的内部依次设置的水泥炮、无水浆料、第二生产炮泥。本发明还提供了一种高炉铁口孔道铁水喷溅的处理方法，包括：于高炉铁口处获得高炉铁口孔道，通过所述高炉铁口孔道出铁，后使用第一生产炮泥堵住所述高炉铁口孔道；得到高炉铁口孔道铁水喷溅的处理装置；于高炉铁口处获得高炉铁口压浆孔道；将所述高炉铁口孔道铁水喷溅的处理装置堵住所述高炉铁口压浆孔道，后将所述无水浆料烧结固化，实现防止铁水喷溅的目的。可在高炉不停风条件下，解决高炉铁口的喷溅问题。CN111560487ACN111560487A权利要求书1/1页1.一种高炉铁口孔道铁水喷溅的处理装置，其特征在于，所述处理装置包括第二泥炮、以及均设置在所述第二泥炮内且从所述第二泥炮的口部向所述第二泥炮的内部依次设置的水泥炮、无水浆料、第二生产炮泥。2.根据权利要求所述的高炉铁口孔道铁水喷溅的处理装置，其特征在于，所述水炮泥、无水浆料和第二生产炮泥的重量比为5：(30-35)：(360-365)。3.一种高炉铁口孔道铁水喷溅的处理方法，其特征在于，所述方法包括：于高炉铁口处获得高炉铁口孔道，通过所述高炉铁口孔道出铁，后使用第一生产炮泥堵住所述高炉铁口孔道；得到处理装置，所述处理装置包括第二泥炮、以及均设置在所述第二泥炮内且从所述第二泥炮的口部向所述第二泥炮的内部依次设置的水泥炮、无水浆料、第二生产炮泥；于高炉铁口处获得高炉铁口压浆孔道，所述高炉铁口压浆孔道为以所述高炉铁口孔道的中心为圆心的圆柱形孔道，所述高炉铁口压浆孔道的孔直径比所述高炉铁口孔道的孔直径大10-15mm，所述高炉铁口压浆孔道的深度为所述高炉铁口孔道的深度的1/2-2/3；将所述处理装置堵住所述高炉铁口压浆孔道，后将所述无水浆料烧结固化，实现防止铁水喷溅的目的。4.根据权利要求3所述的一种高炉铁口孔道铁水喷溅的处理方法，其特征在于，所述高炉铁口孔道的孔直径为50mm-55mm，所述高炉铁口压浆孔道的孔直径为60mm-70mm。5.如权利要求3所述的一种高炉铁口孔道铁水喷溅的处理方法，其特征在于，所述水炮泥、无水浆料和第二生产炮泥的重量比为5：(30-35)：(360-365)。6.根据权利要求3所述的一种高炉铁口孔道铁水喷溅的处理方法，其特征在于，所述使用第一生产炮泥堵住所述高炉铁口孔道，包括：将第一泥炮内装满第一生产炮泥，后将所述第一泥炮的口部与所述高炉铁口孔道对接，将所述第一生产炮泥打入所述高炉铁口孔道内，将所述第一生产炮泥进行烧结固化后，再拔出所述第一泥炮。7.根据权利要求3所述的一种高炉铁口孔道铁水喷溅的处理方法，其特征在于，所述无水浆料的材质为氧化铝-碳化硅质，所述无水浆料的最大临界粒度为1mm。8.根据权利要求3所述的一种高炉铁口孔道铁水喷溅的处理方法，其特征在于，所述无水浆料中还混有结合剂，所述结合剂包括树脂类或焦油类物质。9.根据权利要求8所述的一种高炉铁口孔道铁水喷溅的处理方法，其特征在于，所述结合剂包括酚醛树脂，所述酚醛树脂与所述无水浆料的重量比为(23-25)：(75-77)。10.根据权利要求3所述的一种高炉铁口孔道铁水喷溅的处理方法，其特征在于，所述将所述无水浆料烧结固化时，所述烧结固化的温度大于150℃，所述烧结固化的时间为50min-70min。2CN111560487A说明书1/9页一种高炉铁口孔道铁水喷溅的处理装置及方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种高炉铁口孔道铁水喷溅的处理装置及方法。背景技术[0002]高炉属于密闭逆向反应器，生产过程产生的渣铁通过高炉下部铁口排出炉外，煤气从炉顶排出进入煤气系统。高炉炉缸侧壁普遍采用大块或小块耐火材料砌筑，炉缸侧壁耐火材料砌体、高炉冷却壁和炉壳，在高炉开炉及生产过程中，由于受材料热膨胀和温度梯度的影响，耐火材料砌体之间、耐火材料与冷却壁之间、冷却壁与炉壳之间会产生位移缝隙，在高炉铁口孔道区域的这些缝隙，会成为高炉出铁过程中的串气通道；同时高炉的出铁和堵口操作过程