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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111354839A(43)申请公布日2020.06.30(21)申请号202010269172.4(22)申请日2020.04.08(71)申请人湖南红太阳光电科技有限公司地址410205湖南省长沙市高新开发区桐梓坡西路586号(72)发明人朱辉成秋云李明张弥涛梁浩石书清(74)专利代理机构湖南兆弘专利事务所(普通合伙)43008代理人戴玲(51)Int.Cl.H01L31/18(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称一种退火炉的加热控制方法及退火炉(57)摘要本发明公开了一种退火炉的加热控制方法及退火炉。方法主要包括原热源和辅助热源共同加热控制反应室设定温度T0高于工艺温度T1、放入预热后的舟体、反应室抽真空、反应室通入工艺气体、恒温工艺、工艺结束等步骤,通过对原热源、辅助热源控制,实现反应室迅速升温,辅助热源补偿自然散热、炉门打开散热和工艺气体进入的热量补偿,反应室恒温能力更强,有利于提升工艺效果;辅助热源含低功率和额定功率两档,根据反应室的温度自动调节,在保证反应室温度恒定的同时有效节约能源。装置包括炉体、石英管、原热源、辅助热源以及温控装置,增加辅助热源,加热炉丝的加热功率降低,减少炉丝的使用量,降低炉丝的吸热,提升升温速率,提高能量利用率。CN111354839ACN111354839A权利要求书1/2页1.一种退火炉的加热控制方法,所述退火炉具有原热源(1)和辅助热源(2),所述原热源(1)为设置在炉体(3)内壁上的加热炉丝,所述辅助热源(2)设置在炉体(3)的反应室(4)内,其特征在于,所述加热控制方法包括以下步骤:S1、关闭炉门(31),启动原热源(1)和辅助热源(2),共同对反应室(4)进行加热,将温度迅速升至设定温度T0,所述设定温度T0高于反应室(4)的工艺温度T1;S2、停止原热源(1)加热,打开炉门(31),调低辅助热源(2)的加热功率,使其低于步骤S1中的额定功率,继续对反应室(4)加热,补偿打开炉门(31)的散热损失,将预热后的装有待工艺的舟体(5)送至反应室(4)内;S3、关闭炉门(31),启动原热源(1)加热,辅助热源(2)恢复至额定功率加热,迅速将反应室(4)内的温度升至工艺温度T1;S4、停止原热源(1)加热,调低辅助热源(2)的加热功率继续加热,对反应室(4)抽真空,确保反应室(4)内温度维持在工艺温度T1;S5、向反应室(4)内通入工艺气体,辅助热源(2)恢复至额定功率加热,对引入的气体进行气温补偿,达到工艺温度T1后,辅助热源(2)根据反应室(4)内的温度进行选择降低功率加热或者恢复额定功率加热,保证反应室(4)内温度维持在工艺温度T1;S6、工艺结束,辅助热源(2)停止加热,向反应室(4)内通入保护气体,打开炉门(31),移出工艺后的舟体(5),将预热后的待工艺的舟体(5)送至反应室(4)内;S7、重复执行步骤S3至S6。2.一种采用权利要求1所述的加热控制方法的退火炉,其特征在于,包括炉体(3)、石英管(6)、原热源(1)、辅助热源(2)以及控制原热源(1)和辅助热源(2)的温控装置,所述原热源(1)为螺旋缠绕在炉体(3)内壁上的加热炉丝,所述石英管(6)位于炉体(3)内,所述炉体(3)两端分别设有端盖(32)和炉门(31),所述端盖(32)、炉门(31)和石英管(6)围成的封闭区域构成反应室(4),所述辅助热源(2)位于反应室(4)内。3.根据权利要求2所述的退火炉,其特征在于,所述辅助热源(2)为多个圆弧形加热管(21),所述多个圆弧形加热管(21)沿反应室(4)轴向间隔布置,所述圆弧形加热管(21)的开口(201)朝下。4.根据权利要求3所述的退火炉,其特征在于,所述圆弧形加热管(21)通过至少两根支撑条(7)来安装,所述支撑条(7)沿着反应室(4)轴向设有多个卡槽(71),所述圆弧形加热管(21)卡设于所述卡槽(71)内,所述支撑条(7)的两端分别固定在端盖(32)和炉门(31)上。5.根据权利要求3所述的退火炉,其特征在于,所述圆弧形加热管(21)设有将热量聚向圆弧中心的聚光镜面(202)。6.根据权利要求3所述的退火炉,其特征在于,各圆弧形加热管(21)的正极接在一个灯管引线(203)上,各圆弧形加热管(21)的负极接在另一个灯管引线(203)上。7.根据权利要求3所述的退火炉,其特征在于,所述圆弧形加热管(21)包括管外套(211)和加热丝(212),所述加热丝(212)位于管外套(211)内,所述聚光镜面(202)位于管外套(211)内。8.根据权利要求2所述的退火炉,其特征在于,所述辅助热源(2)为多个环形加热管(22),所述多个环形加热管(22)沿反应室(