高线预精轧高速钢辊环及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108754068A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810553961.3C22C38/22(2006.01)(22)申请日2018.05.31C22C38/24(2006.01)C22C38/26(2006.01)(71)申请人安徽环渤湾高速钢轧辊有限公司C22C38/28(2006.01)地址244000安徽省铜陵市五松山大道南C22C38/30(2006.01)段699号C22C38/36(2006.01)(72)发明人张政龙C21C7/00(2006.01)(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理C22C33/06(2006.01)有限公司11203C22C35/00(2006.01)代理人张立改(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)B22D13/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称高线预精轧高速钢辊环及其制备方法(57)摘要高线预精轧高速钢辊环及其制备方法，属于铸造技术领域。采用电炉熔炼，熔炼过程中先加废钢、增碳剂、钼铁、金属钴、钨铁，钢水熔清后加入铬铁，并将炉内钢水温度升至1607-1625℃，加入占炉内钢水质量分数0.8-0.9％的金属铝，保温4-6分钟后，加入钒铁，钒铁加入量占炉内钢水质量分数的8.2-8.5％，然后将钢水温度升至1631-1649℃后出炉到钢包，钢水经重稀土硅钙钡合金和TiN处理后，离心浇注成辊环，热处理后具有良好的力学性能和高温红硬性，在高线预精轧机架上使用效果良好。CN108754068ACN108754068A权利要求书1/1页1.一种高线预精轧高速钢辊环的制备方法，其特征在于，采用电炉熔炼，具体制备工艺步骤包括如下：①先用增碳剂、金属钴、钼铁、钨铁、铬铁、钒铁、废钢和金属铝配炉料，采用电炉熔炼，熔炼过程中先加废钢、增碳剂、钼铁、金属钴、钨铁，钢水熔清后加入铬铁，将炉内钢水的化学组成及其质量分数控制在2.53-2.79％C,5.14-5.47％Co,15.67-15.81％Mo,1.03-1.40％W,5.51-5.85％Cr,<0.60％Si,<0.50％Mn,<0.035％P,<0.032％S,余量Fe，并将炉内钢水温度升至1607-1625℃，加入占炉内钢水质量分数0.8-0.9％的金属铝，保温4-6分钟后，加入经750-800℃预热100-120分钟、颗粒尺寸15-22mm×15-22mm×15-22mm的钒铁，钒铁加入量占炉内钢水质量分数的8.2-8.5％，然后将钢水温度升至1631-1649℃后出炉到钢包，钢包内预先加入了颗粒尺寸3-6mm×3-6mm×3-6mm的重稀土硅钙钡合金和200-250目的TiN颗粒，重稀土硅钙钡合金和TiN颗粒加入量分别占进入钢包内钢水质量分数的0.35-0.40％和0.25-0.30％；②步骤①钢包内的钢水经扒渣、静置后，当温度降至1477-1495℃时，将钢水浇入高速旋转的离心铸造机上的铸型内，并在钢水浇注过程中，随钢水流浇入120-160目的V0.2Nb0.8C粉末，V0.2Nb0.8C粉末加入量占进入铸型内钢水质量分数的3.8-4.0％，钢水凝固后，将离心机停机，取出铸件获得高速钢辊环毛坯，高速钢辊环毛坯经清砂和打磨后，直接进行粗加工；③将粗加工好的高速钢辊环随炉加热至1065-1080℃，保温2-3小时，然后喷雾冷却，并将高速钢辊环冷却速度控制在28-32℃/分钟，当辊面温度降至400-460℃时，立即将高速钢辊环入炉加热至540-570℃，保温3-4小时后，出炉空冷至辊面温度为320-360℃时，继续将高速钢辊环随炉加热至550-565℃，保温5-6小时后，炉冷至温度低于150℃，出炉空冷至室温，最后精加工至规定尺寸和精度，即可获得高线预精轧高速钢辊环。2.按照权利要求1所述的一种高线预精轧高速钢辊环的制备方法，其特征在于，所述重稀土硅钙钡合金的化学组成及其质量分数为8.24-8.71％Y,28.16-30.09％Si,8.91-9.45％Ca,9.62-9.90％Ba,≤0.8％C,≤0.04％P,≤0.06％S,余量为Fe。3.按照权利要求1所述的一种高线预精轧高速钢辊环的制备方法，其特征在于，所述钒铁的化学组成及其质量分数为78.41-81.73％V,≤0.30％C,≤1.50％Si,≤0.08％P,≤0.06％S,≤2.0％Al,≤0.50％Mn,余量为Fe。4.按照权利要求1-3任一项所述的方法制备得到的高线预精轧高速钢辊环。2CN108754068A说明书1/7页高线