用于kocks轧机的耐磨高速钢辊环及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105755379A(43)申请公布日2016.07.13(21)申请号201610133574.5C22C33/04(2006.01)(22)申请日2016.03.09B22D13/04(2006.01)B22D13/10(2006.01)(71)申请人安徽环渤湾高速钢轧辊有限公司C21D6/00(2006.01)地址244000安徽省铜陵市经济技术开发B21B27/02(2006.01)区翠湖三路西段177号(72)发明人张政龙左兴平(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人张慧(51)Int.Cl.C22C38/12(2006.01)C22C38/18(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称用于kocks轧机的耐磨高速钢辊环及其制备方法(57)摘要用于kocks轧机的耐磨高速钢辊环及其制备方法，属于轧钢技术领域。采用离心铸造方法，先在感应电炉内熔炼高速钢材料，当炉内钢水温度达到1620-1650℃、质量分数％为1.8-2.5C、3.9-5.0V、4.5-4.9Mo、5.1-5.5W、4.8-5.2Cr、0.04-0.09N、0.03-0.06Al、0.02-0.05Ca、0.04-0.08Ba、0.5-0.9Si、<0.6Mn、<0.035S、<0.040P、余量Fe，出炉到钢包，并在钢水出炉过程中，随钢水流加入复合孕育和变质剂，当温度降至1440-1480℃，将其浇入离心机上高速旋转的铸型内，退火、粗加工，进行淬火后回火，即可。CN105755379ACN105755379A权利要求书1/1页1.一种用于kocks轧机的耐磨高速钢辊环的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)先在感应电炉内熔炼高速钢材料，当炉内钢水温度达到1620-1650℃、钢水的质量分数％为：1.8-2.5C、3.9-5.0V、4.5-4.9Mo、5.1-5.5W、4.8-5.2Cr、0.04-0.09N、0.03-0.06Al、0.02-0.05Ca、0.04-0.08Ba、0.5-0.9Si、<0.6Mn、<0.035S、<0.040P、余量为Fe时出炉到钢包，并在钢水出炉过程中，随钢水流加入复合孕育和变质剂，复合孕育和变质剂加入量占进入钢包内钢水质量分数的1.8-2.4％，复合孕育和变质剂的化学组成及其质量分数％为30-35V、12-15Si、5.0-6.5Sr、8-10Y、3.0-4.5Mg、6-8Al、<0.015S、<0.025P、余量Fe，复合孕育和变质剂的颗粒尺寸为8-12mm，并在加入前在300-360℃预热了2-4小时；(2)钢包内的钢水经搅拌和扒渣后，当温度降至1440-1480℃，将其浇入离心机上高速旋转的铸型内，铸型转速为850-1050转/分钟，铸型是高强度耐热合金铸钢，铸型的化学组成及其质量分数％为0.19-0.28C、0.15-0.40Si、1.52-1.80Mn、0.77-0.95Mo、0.12-0.19Ta、1.5-1.8W、0.15-0.33Cr、0.04-0.07Ce、0.02-0.04Mg、0.04-0.08Ca、<0.02S、<0.035P、余量Fe，铸型壁厚180-270mm，铸型内表面涂覆厚度为1.5-2.8mm的锆英粉涂料，钢水浇注时铸型温度为140-210℃，钢水浇注时间80-190秒，钢水浇注完成后，对铸型进行喷水冷却，使高速钢钢水的凝固冷却速度达到10-15℃/s，喷水冷却时间90-150秒，喷水完毕后将铸型转速降至650-750转/分钟，铸件全部凝固后停离心机取出铸件入炉加热至920-950℃，保温2-3小时后，随炉冷至温度690-720℃时，保温6-8小时，然后随炉冷至温度低于500℃出炉空冷至室温，然后进行粗加工；(3)步骤(2)粗加工后的辊环随炉加热至1050-1075℃，保温2-4小时后，出炉风冷至温度为220-300℃时，重新入炉加热至550-580℃，保温8-10小时，随炉冷至温度低于280℃，继续加热至510-540℃，保温12-15小时，随炉冷至温度低于120℃后出炉空冷至室温，随后精加工至规定尺寸和精度，即可获得耐磨高速钢辊环。2.按照权利要求1所述的方法制备得到的一种用于kocks轧机的耐磨高速钢辊环。2CN105755379A说明书1/7页用于kocks轧机的耐磨高速钢辊环及其制备方法技术领域[0001]本发明公开了一种轧钢机辊环及其制备方法，特别涉及一种用于kocks轧机的耐磨高速钢辊环及其制备方法，属于轧钢技术领域。背景技术[0002]棒