高速钢夹送辊及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115354215A(43)申请公布日2022.11.18(21)申请号202211022908.3C22C30/06(2006.01)(22)申请日2022.08.24C21D1/18(2006.01)C21D5/00(2006.01)(71)申请人枣庄瑞兴机械制造有限公司C21D9/38(2006.01)地址277021山东省枣庄市高新区张范街B21B39/16(2006.01)道办事处民营工业园区(72)发明人徐继亮符寒光(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203专利代理师张立改(51)Int.Cl.C22C33/08(2006.01)C22C37/08(2006.01)C22C37/10(2006.01)C21C1/08(2006.01)B22D13/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称高速钢夹送辊及其制备方法(57)摘要高速钢夹送辊及其制备方法，属于轧钢技术领域。高速钢夹送辊包括高速钢辊套以及中碳低合金辊芯两部分，先采用中频感应电炉熔炼高速钢，具体投入的原料为废钢、增碳剂、钨铁、镍铁、钼铁和铬铁，钢水熔化后升温至1523‑1536℃，依次加入硅铁和金属铝，继续升温至1548‑1561℃，依次加入钒铁和硼铁，钢水经炉外变质处理后，在离心铸造机上浇注成高速钢辊套毛坯，经机械加工和硬化热处理后，将高速钢辊套和中碳低合金辊芯通过热装复合成一体，获得性能优异，使用效果良好的高速钢夹送辊。CN115354215ACN115354215A权利要求书1/1页1.一种高速钢夹送辊的制备方法，高速钢夹送辊包括高速钢辊套以及中碳低合金辊芯两部分，其特征在于，高速钢辊套和中碳低合金辊芯通过热装复合成一体，具体制备工艺步骤如下：①采用中频感应电炉熔炼高速钢，具体投入的原料为废钢、增碳剂、钨铁、镍铁、钼铁和铬铁，钢水熔化后升温至1523‑1536℃，依次加入硅铁和金属铝，继续升温至1548‑1561℃，依次加入钒铁和硼铁，钒铁和硼铁全部熔化后，采用电磁搅拌熔炼钢水，取样分析钢水成分，并将钢水的化学组成及质量数控制在：2.42‑2.57％C,<0.60％Mn,2.55‑2.78％Si,1.51‑1.77％B,0.88‑0.97％Ni,9.64‑9.86％W,4.07‑4.26％Mo,5.50‑5.73％Cr,1.09‑1.26％Al,5.44‑5.68％V,<0.03％S,<0.03％P,余量为Fe及不可避免的杂质；当钢水升温至1578‑1591℃时，将钢水出炉到浇包；浇包底部预先加入了颗粒尺寸2‑5mm，并经350‑420℃预热120‑150分钟的多元合金变质剂，多元合金变质剂加入量占进入浇包内钢水质量分数的2.2‑2.8％；②钢水经扒渣、静置后，当温度降至1448‑1463℃时，将钢水浇入高速旋转的离心铸造机上的铸型内；铸型转速950‑990rpm；钢水浇注时铸型温度155‑192℃；钢水凝固后开箱取出铸件，经清砂打磨后进行粗加工，获得高速钢辊套；③将步骤②粗加工后的高速钢辊套入炉加热至1125‑1150℃，保温2.5‑3.0小时，出炉喷水雾冷却，当辊面温度降至450‑500℃，继续入炉加热至565‑580℃，保温15‑18小时，随炉冷至温度330‑360℃，重新加热至540‑550℃，保温10‑12小时，随炉冷至温度280‑310℃出炉；并与中碳低合金钢辊轴热装过盈配合成一体，过盈量控制在0.13‑0.17mm，经精加工后，即可获得高速钢夹送辊。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多元合金变质剂的化学组成及质量分数为6.55‑6.90％Ti，3.04‑3.28％Ce，2.63‑2.85％La，1.81‑1.97％Mg，3.29‑3.55％Ca，6.15‑6.37％Ba，2.48‑2.75％N，4.61‑4.82％K，5.06‑5.28％Zn，37.54‑39.07％Si，余量为Fe及不可避免的杂质。3.按照权利要求1或2所述的方法制备得到的高速钢夹送辊。2CN115354215A说明书1/7页高速钢夹送辊及其制备方法技术领域[0001]本发明公开了一种夹送辊及其制备方法，特别涉及高速钢夹送辊及其制备方法，属于轧钢技术领域。背景技术[0002]夹送辊是高速线材轧机的重要工模具之一。自高速线材轧机面世以来，夹送辊材质一直采用碳化钨硬质合金，但在使用中常常出现爆辊的现象。近年来，少数高速线材厂又采用高镍铬球墨铸铁和高铬铸铁来制造夹送辊，但由于耐磨性太差而放弃。为了提高夹送辊耐磨性和使用安全性，中国发明专利CN113927206A公开了一种夹送辊耐高温磨损堆焊材料及其堆焊方法，所述夹送辊耐高温磨损堆焊材料的化学成分重量百分