厚壁高速钢耐磨辊环及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109825773A(43)申请公布日2019.05.31(21)申请号201910286092.7C22C38/30(2006.01)(22)申请日2019.04.10C22C38/36(2006.01)C22C33/06(2006.01)(71)申请人安徽环渤湾高速钢轧辊有限公司B22D13/04(2006.01)地址244000安徽省铜陵市经济技术开发C21D1/18(2006.01)区五松山大道南段699号C21D9/40(2006.01)(72)发明人张政龙(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人张立改(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/24(2006.01)C22C38/26(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称厚壁高速钢耐磨辊环及其制备方法(57)摘要厚壁高速钢耐磨辊环及其制备方法，属于辊环制造技术领域。采用电炉熔炼钢水，并将高速钢钢水的化学组成及其质量分数控制在1.63-1.72％C,0.27-0.35％Si,0.25-0.34％Mn,<0.030％S,<0.025％P,12.52-12.79％Cr,1.51-1.69％Mo,6.71-6.94％W,2.37-2.49％V,5.32-5.48％Co,1.03-1.24％Nb,余量为Fe及其他不可避免的杂质，然后分别加入多元合金添加剂颗粒和包芯线，并在卧式离心机上铸造成型，热处理后，辊环组织致密，无疏松，具有优异的耐磨性。CN109825773ACN109825773A权利要求书1/1页1.一种厚壁高速钢耐磨辊环的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①先在中频感应电炉内熔炼高速钢钢水，并将高速钢钢水的化学组成及其质量分数控制在1.63-1.72％C,0.27-0.35％Si,0.25-0.34％Mn,<0.030％S,<0.025％P,12.52-12.79％Cr,1.51-1.69％Mo,6.71-6.94％W,2.37-2.49％V,5.32-5.48％Co,1.03-1.24％Nb,余量为Fe及其他不可避免的杂质；然后将钢水升温至1647-1661℃，保温5-6分钟后，加入占炉内钢水质量分数0.8-0.9％的多元合金添加剂颗粒，多元合金添加剂颗粒的尺寸为8-10mm，多元合金添加剂颗粒的化学组成及其质量分数为25-28％Si,20-21％Ni,12-13％Ba,22-24％Al,17-18％Ca,<1.0％C；保温4-5分钟后，将钢水出炉到钢包，然后用喂丝机往钢包内喂入包芯线，包芯线的化学组成及其质量分数是6.04-6.39％Ce,2.11-2.29％La,33.20-33.57％Si,1.39-1.58％Mg,8.52-8.70％K,2.44-2.61％N,8.35-8.62％V,7.40-7.83％Zn,<0.02％S,<0.03％P,余量为Fe及其他不可避免的杂质，包芯线直径包芯线加入量占钢包内钢水质量分数的1.2-1.4％；②钢水经扒渣、静置后，将钢水分三次浇入卧式离心机上高速旋转的铸型内，铸型转速1200-1250转/分钟；铸型预热温度190-210℃，并在此温度下喷刷涂料，浇注时铸型温度不低于160℃；涂料厚度3.3-3.5mm；第一次钢水浇入量占欲进入铸型内钢水总质量分数的45-50％，第一次钢水的浇注温度为1562-1583℃；第一次钢水浇注完成后，立即喷水冷却铸型，并用非接触式测温仪测量辊环内表面温度，当温度为1247-1288℃时，立即浇入第二次钢水，第二次钢水浇入量占欲进入铸型内钢水总质量分数的32-35％；第二次钢水的浇注温度为1537-1558℃，第二次钢水浇注过程中，随钢水流加入颗粒尺寸1.2-2.0mm的铸铁颗粒，铸铁颗粒加入量占第二次进入铸型内钢水质量分数的2.5％，第二次钢水浇注完成后，铸型停止水冷；第二次钢水浇注完成3.0-3.5分钟后，立即浇入第三次钢水，第三次钢水浇入量占欲进入铸型内钢水总质量分数的18-20％，第三次钢水的浇注温度为1506-1533℃；三次浇入钢水总的质量分数之和为100％；浇入铸型中的钢水全部凝固后，将辊环毛坯取出，辊环毛坯壁厚120mm-280mm，然后将辊环毛坯随炉加热至980-995℃，保温6-8小时后，炉冷至720-750℃，保温3-4小时，继续炉冷至温度低于500℃，出炉空冷至室温，对辊环进行粗加工；③粗加工后的辊环随炉加热至1120-1135℃，保温90-120分钟，出炉风冷至450-540℃，随后重新入炉加热至530-545℃，保温12-15小时