一种非倾倒式废铝感应熔炼炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108775813A(43)申请公布日2018.11.09(21)申请号201810897726.8(22)申请日2018.08.08(71)申请人扬中市志成压铸配件厂地址212211江苏省镇江市扬中市新坝镇新安村(72)发明人陈正平(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.F27B14/06(2006.01)F27B14/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种非倾倒式废铝感应熔炼炉(57)摘要本发明公开了一种非倾倒式废铝感应熔炼炉，包括支架、炉体、电加热感应线圈、移动结构和辅助结构，炉体安装于支架上，电加热感应线圈安装于炉体壁内，炉体内为炉膛，炉体底部开口，开口处设有对接的底盖，移动结构包括水平伸缩杆和液压驱动结构，辅助结构包括封板、缓冲仓、输料管、垂直伸缩柱、滚轮和滑轨；具有卸料效果好，易清洁，结构简单，使用寿命长的特点。CN108775813ACN108775813A权利要求书1/1页1.一种非倾倒式废铝感应熔炼炉，其特征在于，包括支架、炉体、电加热感应线圈、移动结构和辅助结构，所述炉体安装于支架上，所述电加热感应线圈通过线圈卡槽安装于炉体壁内，所述炉体内为炉膛，所述炉体底部开口，所述开口处设有活动的、相同的对接的底盖，所述底盖两端各设有一个移动结构，所述移动结构包括水平伸缩杆和液压驱动结构，所述水平伸缩杆两端分别连接同侧的底盖和液压驱动结构，所述液压驱动结构安装于支架上，所述辅助结构包括封板、缓冲仓、输料管、垂直伸缩柱、滚轮和滑轨，所述辅助结构设置于炉体的下部，所述封板和缓冲仓底面各设有一个垂直伸缩柱，所述垂直伸缩柱底部均设有一个滚轮，所述滚轮下方设有滑轨，所述滚轮嵌于滑轨中水平移动，所述缓冲仓侧边皆有输料管。2.根据权利要求1所述的一种非倾倒式废铝感应熔炼炉，其特征在于：所述炉膛底部呈倒锥形。3.根据权利要求1或2所述的一种非倾倒式废铝感应熔炼炉，其特征在于：所述封板上设有若干卡头，所述支架上设有若干卡槽，所述卡头可与卡槽相接固定。4.根据权利要求1或2所述的一种非倾倒式废铝感应熔炼炉，其特征在于：所述缓冲仓顶部设有进料口，所述进料口的尺寸与炉体底部开口一致。5.根据权利要求1或2所述的一种非倾倒式废铝感应熔炼炉，其特征在于：所述封板的厚度为20-30cm。6.根据权利要求3所述的一种非倾倒式废铝感应熔炼炉，其特征在于：所述卡头和卡槽的数量均为2个。2CN108775813A说明书1/2页一种非倾倒式废铝感应熔炼炉技术领域[0001]本发明属于熔炼炉技术领域，具体涉及一种非倾倒式废铝感应熔炼炉。背景技术[0002]常用感应熔炼炉的有无芯和有芯两种，这种炉的优点是，吸气少、氧化烧损少，一般金属铝烧损仅0.5％左右，原料碎小时也不是1％，对废铝而言最多才5％；熔化时产生强烈磁力线搅拌，成分均匀，熔化快，对碎料十分有利；单位电耗少，热效率高，一般情况下，电耗为380～450千瓦小时/吨，热效率可达70％。电阻炉则相应为430～600千瓦小时/吨和50％；占地少，操作环境好。[0003]目前现有技术中的感应熔炼炉采用倾倒式卸料的方式，而这种方式的缺点，一是会使得熔沟中的铝难以清除；二是熔沟中耐火材料受熔铝反向冲刷容易剥落污染熔体；三是需要增加倾倒结构。发明内容[0004]本发明为解决上述问题，提供一种非倾倒式的，结构简单，操作方便的废铝感应熔炼炉。[0005]本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：[0006]一种非倾倒式废铝感应熔炼炉，包括支架、炉体、电加热感应线圈、移动结构和辅助结构，所述炉体安装于支架上，所述电加热感应线圈通过线圈卡槽安装于炉体壁内，所述炉体内为炉膛，所述炉体底部开口，所述开口处设有活动的、相同的对接的底盖，所述底盖两端各设有一个移动结构，所述移动结构包括水平伸缩杆和液压驱动结构，所述水平伸缩杆两端分别连接同侧的底盖和液压驱动结构，所述液压驱动结构安装于支架上，所述辅助结构包括封板、缓冲仓、输料管、垂直伸缩柱、滚轮和滑轨，所述辅助结构设置于炉体的下部，所述封板和缓冲仓底面各设有一个垂直伸缩柱，所述垂直伸缩柱底部均设有一个滚轮，所述滚轮下方设有滑轨，所述滚轮嵌于滑轨中水平移动，所述缓冲仓侧边皆有输料管。[0007]作为优选的技术方案，所述炉膛底部呈倒锥形。[0008]作为进一步改进的技术方案，所述封板上设有若干卡头，所述支架上设有若干卡槽，所述卡头可与卡槽相接固定。[0009]作为进一步改进的技术方案，所述缓冲仓顶部设有进料口，所述进料口的尺寸与炉体底部开口一致。[0010]作为优选的技术方案，所述封板的厚度为20-30cm。[0011]