废铝熔炼炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107906957A(43)申请公布日2018.04.13(21)申请号201710968553.X(22)申请日2017.10.18(71)申请人江阴迪新金属工业有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市祝塘镇永昌工业园区(72)发明人丁建明(74)专利代理机构江阴市永兴专利事务所(普通合伙)32240代理人陈晓良(51)Int.Cl.F27B14/06(2006.01)F27D13/00(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27B14/14(2006.01)F27B14/20(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称废铝熔炼炉(57)摘要本发明公开了一种废铝熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉中分为预热室和熔炼室，预热室用于对废弃铝材进行预热，熔炼室用于在高温下熔融废弃铝材、得到金属熔融后的混合溶液，预热室和熔炼室分别设置单独的加热器，熔炼室与预热室之间设置自动控制隔热装置。本发明的结构紧凑、占地面积小、使用和维护方便、炉温和炉压为自动控制方式，熔化速度快、热效率高，具有较高的推广应用价值。CN107906957ACN107906957A权利要求书1/1页1.一种废铝熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉中分为预热室（1）和熔炼室（2），预热室（1）用于对废弃铝材进行预热，熔炼室（2）用于在高温下熔融废弃铝材、得到金属熔融后的混合溶液，预热室（1）和熔炼室（2）分别设置单独的加热器（3），熔炼室（2）与预热室（1）之间设置自动控制隔热装置（4），自动控制隔热装置（4）用于阻隔熔炼室（2）与预热室（1）之间的热传递，预热室（1）和熔炼室（2）分别设置温度检测器。2.根据权利要求1所述的废铝熔炼炉，其特征在于：所述自动控制隔热装置（4）主要由转动轴（41）和设置于转动轴（41）上的若干隔热板（42）组成，隔热板（42）为长方形的板状结构，沿转动轴（41）的径向均匀分布。3.根据权利要求1所述的废铝熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉设置自动加压装置（6）和压力表（7），自动加压装置（6）用于调节炉内的压力，压力表（7）用于实时显示炉内的压力值。4.根据权利要求1所述的废铝熔炼炉，其特征在于：所述加热器（3）采用电加热器。5.根据权利要求1的述的废铝熔炼炉，其特征在于：所述预热室（1）和熔炼室（2）的底部设置于同一个平面上。2CN107906957A说明书1/2页废铝熔炼炉技术领域[0001]本发明涉及废铝处理技术领域，特别是涉及一种废铝熔炼炉，。背景技术[0002]铝从矿石到成金属，再到制成品成本极高、耗能巨大，而目前生产生活中产生了大量的废弃物，不仅造成环境污染，还是巨大的资源浪费。由于各种铝制品使用范围宽广，使用分散，且大多含有不同的合金成份，具有不同的物理性能和化学性能，给废铝的回收再利用带来了极大的难度。[0003]而铝合金熔炼炉的主要任务就是高效率地熔化铝锭、废料和其他炉料，配制铝合金。发明内容[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种废铝熔炼炉，其结构紧凑、占地面积小、使用和维护方便、炉温和炉压为自动控制方式，熔化速度快、热效率高，具有较高的推广应用价值。[0005]为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：一种废铝熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉中分为预热室和熔炼室，预热室用于对废弃铝材进行预热，熔炼室用于在高温下熔融废弃铝材、得到金属熔融后的混合溶液，预热室和熔炼室分别设置单独的加热器，熔炼室与预热室之间设置自动控制隔热装置，自动控制隔热装置用于阻隔熔炼室与预热室之间的热传递，预热室和熔炼室分别设置温度检测器。[0006]作为优选，所述自动控制隔热装置主要由转动轴和设置于转动轴上的若干隔热板组成，隔热板为长方形的板状结构，沿转动轴的径向均匀分布。[0007]作为优选，所述熔炼炉设置自动加压装置和压力表，自动加压装置用于调节炉内的压力，压力表用于实时显示炉内的压力值。[0008]作为优选，所述加热器采用电加热器。[0009]作为优选，所述预热室和熔炼室的底部设置于同一个平面上。[0010]由于采用了上述技术方案，本发明具有如下技术效果：本发明的废铝熔炼炉结构紧凑、占地面积小、使用和维护方便、炉温和炉压为自动控制方式，熔化速度快、热效率高，具有较高的推广应用价值。附图说明[0011]本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本发明的结构示意图。具体实施方式[0012]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥3CN107906957A说明书2/2页的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。[0013]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替