一种花生脱皮工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108771253A(43)申请公布日2018.11.09(21)申请号201810476120.7(22)申请日2018.05.17(71)申请人马鞍山中粮生物化学有限公司地址243051安徽省马鞍山市慈湖联合路(72)发明人唐宏泉汪建军刘贤顺(74)专利代理机构北京慕达星云知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11465代理人崔自京(51)Int.Cl.A23N5/01(2006.01)A23L5/10(2016.01)A23L3/36(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种花生脱皮工艺(57)摘要本发明涉及一种花生脱皮工艺，步骤包括：1)将花生原料进行适当清理，确保杂质和不合格籽粒重量比≤6％；2)选取合格后的花生，摊薄，放入速冻机中冷冻25min以上；3)将冷冻后的花生立即送入微波炉中加热干燥，加热温度控制在65℃～90℃，干燥到花生含水量控制到2％～5％；4)趁热将加热后的花生经冷风输送降温，冷风输送在多螺旋状弯曲的光滑金属壁管内进行；5)降温后的花生送入花生脱壳机内进行剪切、挤压成壳仁混合物；6)将壳仁混合物送入分离装置内的分离筛上，在振动筛和风机的共同作用下，上层密度小的皮壳料被风机的气流排出，下层密度大的花生仁从分离装置出料口排出被收集待用。其一次性脱壳率可达95％，同时脱壳效果好。CN108771253ACN108771253A权利要求书1/1页1.一种花生脱皮工艺，其特征在于，步骤包括：1)、将花生原料进行适当清理，确保杂质和不合格籽粒重量比≤6％；2)、选取合格后的花生，摊薄，放入速冻机中冷冻25min以上；3)、将冷冻后的花生立即送入微波炉中加热干燥，加热温度控制在65℃～90℃，干燥到花生含水量控制到2％～5％；4)、趁热将加热后的花生经冷风输送降温，冷风输送在多螺旋状弯曲的光滑金属壁管内进行；5)、降温后的花生送入花生脱壳机内进行剪切、挤压成壳仁混合物；6)、将壳仁混合物送入分离装置内的分离筛上，在振动筛和风机的共同作用下，上层密度小的皮壳料被风机的气流排出，下层密度大的花生仁从分离装置出料口排出被收集待用。2.根据权利要求1所述的一种花生脱皮工艺，其特征在于，所述冷冻温度为-35℃～-40℃，冷冻时间40min～45min。3.根据权利要求1所述的一种花生脱皮工艺，其特征在于，所述冷冻后的花生在湿度小于30％的环境中恢复至常温，再重复冷冻1～3次。4.根据权利要求1所述的一种花生脱皮工艺，其特征在于，所述皮壳料在批次生产结束后集中重复进行一次或两次脱壳和分离处理。5.根据权利要求1所述的一种花生脱皮工艺，其特征在于，所述金属管壁内壁的表面粗糙度为0.8～1.6。6.根据权利要求1所述的一种花生脱皮工艺，其特征在于，所述冷风输送的输送路径长度不小于5m。7.根据权利要求1所述的一种花生脱皮工艺，其特征在于，调整花生脱壳机中脱皮胶辊的行距小于花生直径2mm～3mm。2CN108771253A说明书1/4页一种花生脱皮工艺技术领域[0001]本发明涉及花生油的生产技术领域，更具体的说是涉及一种花生脱皮工艺。背景技术[0002]花生油是我国传统食用油之一，其具有很高的营养价值，内含丰富的脂肪和蛋白质，同时含有硫胺素、核黄素、尼克酸等多种维生素，并且矿物质含量也很丰富，特别是含有人体必需的氨基酸，有促进脑细胞发育，增强记忆的功能，因此，花生油深受广大人们的喜爱。[0003]在花生油生产过程中，花生的脱皮也逐渐成为制油工艺的一个重要步骤。目前，传统的的花生脱皮方法主要有以下几种：[0004]1、人工脱皮：该方法虽然能保证脱皮质量，但是其脱皮效率极低，已经不能满足现代花生油加工的需求。[0005]2、撞击法：采用离心剥壳机，花生借助离心力的作用，高速撞击固定挡板，撞击力适当时，花生壳产生变形，形成裂缝，进而达到脱皮的目的。但是，在花生脱皮时往往由于撞击力较大，导致花生仁破碎，油脂渗出，仁、皮及其碎屑相互粘附，难以分离，所以采用此方法使得花生的脱皮效率最高只能达到50％-70％。[0006]3、剪切法：采用齿辊剥壳机，花生壳受到剪切力作用而破裂，从而达到脱皮目的。但是，由于花生粒大小不一，容易发生漏籽现象，致使脱壳率不高。如果将花生粒先分级处理再脱皮，虽可改善脱皮效果，但是分级处理工艺过于复杂，大大增加了设备投资和生产成本。[0007]4、高温脱皮工艺，其烘烤温度高达200～250℃，使花生蛋白发生变性，油脂容易发生热氧化聚合，产生具有毒性的甘油酯二聚物，而且脱皮花生制品品质低，过氧化值偏高，抗氧化能力差，保质期过短。[0008]因此，如何提供一种提高花生脱皮的效率和效果，以及避免浪费的花生脱皮工艺是本领域技术人员亟需