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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108786446A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810603943.1(22)申请日2018.06.12(71)申请人石宏扬地址610041四川省成都市高新区西部园区西南交通大学(72)发明人石宏扬(51)Int.Cl.B01D53/86(2006.01)B01D53/90(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种工业窑炉废气处理工艺(57)摘要本发明属于废气处理技术领域,具体的说是一种工业窑炉废气处理工艺,该工艺采用脱硝装置,该脱硝装置包括废气注入管、氨气注入管、混合罐、喷氨装置和反应器;混合罐底部设有氨气注入管,氨气注入管的一侧设有废气注入管,混合罐顶部一侧通过管道连接着反应器,反应器内设有催化剂;喷氨装置设置在混合罐内;喷氨装置包括固定管、传动轴、传动齿轮、连杆、滑环和弹性螺旋管;本发明通过喷氨装置的弹性螺旋管喷出氨气时,可以通过电机控制连杆摆动,连杆由原先固定管的切线方向变成垂直于固定管,通过连杆将弹性螺旋管向外撑,改变弹性螺旋管的喷氨范围,弹性螺旋管喷出的氨气和废气充分混合后进入反应器内进行还原反应。CN108786446ACN108786446A权利要求书1/1页1.一种工业窑炉废气处理工艺,其特征在于,该工艺包括以下步骤:步骤一:将工业窑炉废气通入非催化还原脱硝装置内,对废气进行非催化还原脱硝处理;步骤二:经过步骤一处理后的废气通入除尘装置内,除去废气内的固体颗粒;步骤三:将步骤二中除尘后的废气输入脱硝装置内,进行脱硝处理;步骤四:将步骤三中脱硝后的废气输入半干法脱硫装置内,进行脱硫处理;步骤五:将步骤四中脱硫后的废气排入大气中;其中,所述的脱硝装置包括废气注入管(1)、氨气注入管(2)、混合罐(3)、喷氨装置(4)和反应器(5);所述混合罐(3)底部设有氨气注入管(2),氨气注入管(2)的一侧设有废气注入管(1),所述混合罐(3)顶部一侧通过管道连接着反应器(5),所述反应器(5)内设有催化剂;所述喷氨装置(4)设置在混合罐(3)内;所述喷氨装置(4)包括固定管(41)、传动轴(42)、传动齿轮(43)、连杆(44)、滑环(45)和弹性螺旋管(46);所述混合罐(3)内部设置连接混合罐(3)顶板和底板的固定管(41);所述固定管(41)内转动安装着传动轴(42);所述传动轴(42)通过电机控制转动,所述传动轴(42)外圈固连一组传动齿轮(43),固定管(41)的管壁内转动安装着连杆(44),所述连杆(44)通过传动齿轮(43)控制转动,所述连杆(44)端头球接着滑环(45),所述滑环(45)套接在弹性螺旋管(46)外圈;所述弹性螺旋管(46)绕固定管(41)设置,弹性螺旋管(46)一端滑动安装在混合罐(3)顶板底部,弹性螺旋管(46)另一端连接着混合罐(3)底部的氨气注入管(2),弹性螺旋管(46)上设置一组喷射孔(47)。2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉废气处理工艺,其特征在于:所述滑环(45)一侧铰接着摆动杆(6);所述摆动杆(6)端头设置弹性块(61),所述弹性块(61)挤压着弹性螺旋管(46)。3.根据权利要求2所述的一种工业窑炉废气处理工艺,其特征在于:所述摆动杆(6)一端铰接在滑块(62)上;所述滑块(62)滑动安装在连杆(44)上;所述的连杆(44)分为第一支杆(7)和第二支杆(8),第一支杆(7)和第二支杆(8)通过一组伸缩杆(71)相连;所述滑块(62)滑动安装在第二支杆(8)上;所述滑块(62)一侧设置插块(72);所述插块(72)用于插入第一支杆(7)的端头槽内;第一支杆(7)另一端球接着滑环(45);第二支杆(8)另一端转动安装在固定管(41)的管壁内。4.根据权利要求2所述的一种工业窑炉废气处理工艺,其特征在于:所述摆动杆(6)一端接触着连杆(44),所述连杆(44)一侧设有凸块(9),所述凸块(9)一侧设有弧形槽(91),所述连杆的端头能够在弧形槽(91)上滑动,所述弧形槽(91)一侧的连杆(44)上设置贯穿连杆(44)的斜孔(92),所述摆动杆(6)端头能够由弧形槽(91)滑入斜孔(92)内。5.根据权利要求1所述的一种工业窑炉废气处理工艺,其特征在于:所述喷射孔(47)外侧设有安装在弹性螺旋管(46)外圈的弹片(93),所述弹片(93)向弹性螺旋管(46)外凸起;所述弹片(93)中部设有圆柱块(94),所述圆柱块(94)能够插入喷射孔(47)内。2CN108786446A说明书1/5页一种工业窑炉废气处理工艺技术领域[0001]本发明属于废气处理技术领域,具体的说是一种工业窑炉废气处理工艺。背景技术[000