工业窑炉废气净化回收工艺及设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102564149102564149B(45)授权公告日2014.07.02(21)申请号201210071630.9(22)申请日2012.03.19(73)专利权人淄博汇久自动化技术有限公司地址255086山东省淄博市高新区政通路135号（高创中心）E座402室(72)发明人孙永华陈家仪张慧海郑库张慧张庆花蔡庆庆(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人耿霞(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)审查员张晴权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称工业窑炉废气净化回收工艺及设备(57)摘要本发明属于工业废气的净化处理领域，具体涉及一种工业窑炉废气净化回收工艺及设备。本净化回收工艺所需要的设备，结构合理，包括热交换室和净化室，热交换室的进风口连接窑炉的排废气管，排废气管上安装排废风机，热交换室中设有热交换装置，热交换室与净化室之间通过通风口相连通，净化室的出风口连接排气风机，排气风机的出口连接排风管，排风管上安装阀门和废气检测仪，废气检测仪位于排气风机和阀门之间。本工艺既能够能够充分利用工业窑炉废气中的热量，又能将废气净化，净化后达到排废指标的气体排入大气层。CN102564149BCN1025649BCN102564149B权利要求书1/1页1.一种工业窑炉废气净化回收工艺，其特征在于：包括如下步骤：废气中的热量回收：将工业窑炉内排出的废气排入热交换装置中，通过热交换装置将废气中的热量带走并回收，使废气温度由300℃降至50~100℃；步骤中废气中的热量通过热交换装置中的干净气体传递给干燥器进行回收利用；热交换装置由数组集热管组成，集热管的进口通过冷风管连接冷风风机，出口连接干燥器；废气净化：将降温后的废气通入净化室中进行净化，净化后达到排废指标的气体排入大气层；该工艺使用的设备结构如下，包括热交换室和净化室，热交换室的进风口连接窑炉的排废气管，排废气管上安装排废风机，热交换室中设有热交换装置，热交换室与净化室之间通过通风口相连通，净化室的出风口连接排气风机，排气风机的出口连接排风管，排风管上安装阀门和废气检测仪，废气检测仪位于排气风机和阀门之间；所述的热交换装置由数组集热管组成，集热管的进口通过冷风管连接冷风风机，出口连接干燥器。2.根据权利要求1所述的工业窑炉废气净化回收工艺，其特征在于：所述的净化室中设置一挡板，挡板的下部浸入净化室的混合配液中，净化室由挡板半隔成雾化室和出风室，雾化室与热交换室相通，雾化室的顶部安装雾化器，雾化器通过管路连接配液器，管路上安装循环泵，出风室的底部连接废水管，废水管上安装阀门，净化室的出风口位于出风室顶部。3.根据权利要求2所述的工业窑炉废气净化回收工艺，其特征在于：所述的雾化室顶部设有进气口，进气口连接回流管的一端，回流管的另一端与排风管连通，回流管上安装阀门。4.根据权利要求2所述的工业窑炉废气净化回收工艺，其特征在于：所述的废水管连接固液分离器，固液分离器的底部通过管道连接集料器，上部通过出水管连接配液器。5.根据权利要求1所述的工业窑炉废气净化回收工艺，其特征在于：所述的步骤中的废气净化采用多级循环净化，经一次净化后的废气达不到排废指标时，将该废气通过回流管再次通入净化室中进行净化，直至废气达到排废指标，再将气体排入大气层。6.根据权利要求1或5所述的工业窑炉废气净化回收工艺，其特征在于：所述的步骤中采用混合配液对废气进行雾化喷淋净化，废气中的SO2、氮氧化物等有害气体与混合配液反应，反应后的气体及粉尘均处于混合配液中，净化后的气体排入大气层，所述的混合配液根据窑炉所排废气的成分及含量来配置。7.根据权利要求6所述的工业窑炉废气净化回收工艺，其特征在于：将步骤中废气净化后产生的废水进行固液分离，并对分离后的泥料和液体分别进行回收。2CN102564149B说明书1/4页工业窑炉废气净化回收工艺及设备技术领域[0001]本发明涉及一种工业窑炉废气净化回收工艺及设备，属于工业废气的净化处理领域。背景技术[0002]工业用窑炉包含辊道窑、喷雾干燥塔、隧道窑、梭式窑、推板窑、导焰窑等。排放的大气污染物主要有常规控制因子：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度；另外还有特征污染因子：氯化氢、氟化氢、铅、镉、钴、镍的氧化物。据调查统计，燃煤、重油、柴油等陶瓷工业窑炉SO2排放浓度约为800-5000mg/m3，NOX排放浓度为200-800mg/m3，目前大部分窑炉未进行脱硫除尘。由于工业窑炉内排出的废气一般有300℃左右的高温，因而现在也有较多窑炉会将部分排出的气体经简单的除尘后或直接输送到干燥器加以利用，这种做法的