一种半钢冶炼转炉终渣炉内气化脱磷及循环利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109112250A(43)申请公布日2019.01.01(21)申请号201810938915.5(22)申请日2018.08.17(71)申请人华北理工大学地址063210河北省唐山市曹妃甸区唐山湾生态城渤海大道21号(72)发明人王书桓薛月凯张利民韩宇张明博李晨晓(74)专利代理机构北京辰权知识产权代理有限公司11619代理人佟林松(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种半钢冶炼转炉终渣炉内气化脱磷及循环利用方法(57)摘要本发明涉及一种半钢冶炼转炉冶炼终渣炉内气化脱磷的方法，包括：半钢转炉冶炼完毕出钢后，将转炉终渣全部留在炉内；摇正炉体后，由高位料仓向炉内加入定量的SiC粉剂；降枪进入调渣操作，调整枪位及氮流量进行气化脱磷；调渣操作后，快速提升枪位、氮流量至溅渣护炉水平，直接进行溅渣护炉操作；溅渣完毕后，炉渣全部留在炉内，进入下炉次半钢冶炼。本发明借助溅渣护炉期间的良好动力学条件及真空条件，利用SiC作为脱磷剂对终渣进行气化脱磷，一方面提升了气化脱磷率，另一方面脱磷后的酸性产物降低了熔渣碱度，留渣操作后利于下炉次控磷生产。技术推广门槛较低，无需新设备及人力投入，且该技术对生产节奏无明显影响，不增加生产调度负担。CN109112250ACN109112250A权利要求书1/1页1.一种半钢冶炼转炉终渣炉内气化脱磷方法，其特征在于，包括如下步骤：s1，半钢转炉冶炼完毕后进行出钢操作，并将冶炼终渣全部留在转炉炉内；s2，将转炉炉体摇正后，由高位料仓向转炉内加入SiC脱磷剂，并将终渣与脱磷剂混匀；s3，将喷枪降至调渣枪位，使用喷枪向转炉内吹入氮气进行调渣操作；s4，调渣操作结束后，恢复氮气流量至溅渣护炉水平，同时将喷枪提至溅渣护炉枪位，直接进行溅渣护炉操作；s5，溅渣护炉操作结束后，将熔渣全部留在炉内用于下一炉次的冶炼。2.根据权利要求1所述的气化脱磷方法，其特征在于：所述SiC脱磷剂包括55％-60％的SiC和10-15％的C。3.根据权利要求1或2所述的气化脱磷方法，其特征在于：所述SiC脱磷剂的加入范围为30-45kg/吨渣。4.根据权利要求1-3任一项所述的气化脱磷方法，其特征在于：调渣操作中氮气流量为溅渣护炉中氮气流量的2/3，调渣枪位为冶炼最低枪位，调渣操作时间为30-60s。5.根据权利要求1-4任一项所述的气化脱磷方法，其特征在于：溅渣护炉操作的时间为1-2min。6.根据权利要求1-5任一项所述的气化脱磷方法，其特征在于包括如下步骤：s1，半钢冶炼完毕后进行出钢操作，并将冶炼终渣全部留在转炉炉内；s2，将转炉炉体摇正后，由高位料仓向转炉内加入SiC脱磷剂，并将终渣与脱磷剂混匀；SiC脱磷剂加入范围为30-45kg/吨渣；s3，将喷枪降至调渣枪位，使用喷枪向转炉内吹入氮气进行调渣操作；调渣操作中氮气流量为溅渣护炉中氮气流量的2/3，调渣枪位为冶炼最低枪位，调渣操作时间为30-60s；s4，调渣操作结束后，恢复氮气流量至溅渣护炉水平，同时将喷枪提至溅渣护炉枪位，直接进行溅渣护炉操作，溅渣护炉操作的时间为1-2min；s5，溅渣护炉操作结束后，将熔渣全部留在炉内用于下一炉次的冶炼。7.一种转炉终渣炉内气化脱磷及循环利用的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：在具有使用权利要求1-6任一项所述的气化脱磷方法处理得到的熔渣的半钢冶炼转炉中兑入半钢，进行转炉冶炼，冶炼完毕后进行出钢操作，并将冶炼终渣全部留在转炉炉内，将终渣使用权利要求1-6任一项所述的气化脱磷方法进行处理从而实现终渣循环利用。8.根据权利要求7所述的转炉终渣炉内气化脱磷及循环利用的冶炼方法，其特征在于：以循环4-5炉次为一个周期，一个周期结束后倒出全部炉渣，进入下一周期冶炼。2CN109112250A说明书1/4页一种半钢冶炼转炉终渣炉内气化脱磷及循环利用方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢废弃物再利用技术领域，涉及一种针对半钢冶炼转炉终渣高碱度特点采用的脱磷处理方法以及炉内循环利用的冶炼方法。背景技术[0002]转炉炉渣产量巨大，利用率低，目前多数企业在炉渣选铁后采用堆置处理的方法。不符合企业节能降耗的生产理念和环保理念。转炉渣的再利用受其成分组成中自由氧化钙(f-CaO)和自由氧化镁(f-MgO)的限制，因其与水反应导致相应的体积变化，进而影响了转炉渣的应用范围。[0003]转炉渣中绝大多数元素为有益成分，炉渣处理后在农业、建筑业、环保领域等多有应用，目前炉渣炉外处理的手段较多，炉渣处理后做筑路原料、水泥微粉、微晶玻璃、农业磷肥、烧结返矿等，但受处理成本及相关行业标准限制