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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108866323A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810747764.5(22)申请日2018.07.10(71)申请人东北大学地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路三巷11号(72)发明人周新磊程功金高子先薛向欣(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司21212代理人赵淑梅李馨(51)Int.Cl.C22B1/16(2006.01)C22B1/24(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高钛型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法(57)摘要本发明属于炼铁原料生产领域,具体涉及一种高钛型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法。所述方法包括混料,制粒,布料,烧结的步骤,所述混料步骤所用原料按重量份包括:高钛型钒钛磁铁矿10-30,普通铁矿30-50,石灰粉5-10,白云石2-10,返矿10-20,高炉灰0.5-3,焦炭和/或煤粉5-5.5。本发明利用辽西高钛型钒钛磁铁矿和普通铁矿为原料制得的高钛型钒钛烧结矿,可以摆脱对高品位铁矿石的过度依赖而导致生产成本提高的困境,节约能源,降低成本,实现了资源有效利用。CN108866323ACN108866323A权利要求书1/1页1.一种高钛型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法,其特征在于:所述方法包括混料,制粒,布料,烧结的步骤,其中,所述混料步骤所用原料按重量份,包括下述组分:其中,所述高钛型钒钛磁铁矿矿组分按质量百分比为:TFe:40%-48%,FeO:15%-20%,TiO2:18%-25%,Al2O3:1%-3%,CaO:3%-5%,SiO2:6%-10%,MgO:0.5%-1%,V2O5:0.5%-1.5%,余量为酌减水和杂质;所述普通铁矿的矿组分按质量百分比为:TFe:63%-70%,FeO:10%-15%,Al2O3:0.5%-1%,CaO:1%-5%,SiO2:4%-6%,MgO:0.3%-1%,余量为酌减水和杂质。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述混料步骤所用原料,按重量份,包括下述组分:高钛型钒钛磁铁矿为20,普通铁矿为41,石灰粉为9.9,白云石为2,返矿19,高炉灰为1,焦炭和/或煤粉5。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述混料步骤所用原料,按重量份,包括下述组分:高钛型钒钛磁铁矿为26.6,普通铁矿为40,石灰粉为5.3,白云石为8.1,返矿20,高炉灰为3,焦炭和/或煤粉5。4.根据权利要求1~3任一项所述的方法,其特征在于:所述煤粉和焦炭的重量比为2:1。5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述混料步骤为:向原料中喷洒原料总重量8%-9%的水分进行两次混料,具体为:第一次混料时间为15-20min,焖料时间10-15min,第二次混料时间为10-25min。6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述制粒步骤为:利用制粒机制粒,制粒时间为10-15min,通过控制制粒机的转速由20r/min降至10r/min获得粒级为<2mm、2-3mm、3-4mm、4-5mm、>5mm的球料,在2-5mm范围内的球料占比80%-90%。7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述布料步骤为:在烧结机底部铺设一层粒度16-25mm的烧结返矿,将烧结用球料按粒度由大到小,从下而上布料在烧结机中,在球料的最上层均匀撒焦粉作为引火介质,最上层所述的焦粉的厚度为1-2mm,总体的料层厚度700-800mm。8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述烧结步骤为:在烧结机上点火烧结,所述点火烧结的温度始末为1000-1185℃,点火负压为7-9kPa,点火时间2-3min。2CN108866323A说明书1/5页一种高钛型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法技术领域[0001]本发明属于炼铁原料生产领域,具体涉及一种高钛型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法。背景技术[0002]辽宁省辽西地区在2008年发现了钒钛磁铁矿矿产资源,初步探明钒钛磁铁矿储量在120亿吨以上,具备打造钒钛产业基地的资源优势。辽西钒钛磁铁矿资源,是属于一种高钛型、高硅型钒钛磁铁矿,其全铁的含量大约为45%,其钛的含量为25%。辽西钒钛磁铁矿中铁资源可以用于炼铁炼钢等行业,丰富的钛资源可以为生产钛白、钛合金、钛金属等提供基础材料。辽西地区无疑会成为继攀枝花、承德后的另一重要铁钒钛多金属矿产资源。[0003]到2015年,辽宁省钒钛产业结构调整取得明显成效,在布局调整、提高资源利用率、增加经济效益、减少环境污染等建设可持续发展钒钛产业体系方面取得明显进展”的总目标,提出钒钛磁铁矿中钒资源综合利用率达到50%以上、钛资源回收率达