一种高铬型钒钛磁铁矿精粉配加普通磁铁矿精粉的烧结方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109517977A(43)申请公布日2019.03.26(21)申请号201811419223.6(22)申请日2018.11.26(71)申请人东北大学地址110169辽宁省沈阳市浑南区创新路195号(72)发明人薛向欣张立恒汤卫东杨合姜涛(74)专利代理机构北京易捷胜知识产权代理事务所(普通合伙)11613代理人韩国胜(51)Int.Cl.C22B1/16(2006.01)C22B1/248(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种高铬型钒钛磁铁矿精粉配加普通磁铁矿精粉的烧结方法(57)摘要本发明涉及一种高铬型钒钛磁铁矿精粉配加普通磁铁矿精粉的烧结方法，将普通磁铁矿精粉、高铬型钒钛磁铁矿精粉、熔剂、高炉除尘灰、瓦斯灰和返矿按比例称取，并使混合料碱度达到R＝1.8～2.3，并添加燃料混合得混合料；将混合料加水后制粒；之后布料、点火、烧结、冷却、破碎、筛分后成品烧结矿。本发明方法能使烧结矿质量和产量得到明显提高，不仅充分回收了高铬型磁铁矿中的铁元素，也能回收其中的钛、钒、铬等元素，降低烧结矿成本，达到高铬型钒钛磁铁矿物尽其用的目的。CN109517977ACN109517977A权利要求书1/1页1.一种高铬型钒钛磁铁矿精粉配加普通磁铁矿精粉的烧结方法，其特征在于，其包括如下步骤：S1、将原料包括高铬型钒钛磁铁矿精粉、普通磁铁矿精粉、熔剂、高炉除尘灰、瓦斯灰和返矿按比例称取，并使原料中碱度达到R＝1.8～2.3，并添加燃料混合得混合料；S2、加水使混合料水分达到重量百分比为9.5～10.5％；S3、将步骤S2获得的混合料混合制粒4～6min后，进入二次混料机再次制粒4～6min，使混合料80％以上形成为3～5mm的小球；S4、将步骤S3制粒后的料球进行布料；S5、在烧结机上进行点火抽风烧结；S6、经破碎筛分后，取5～40mm的烧结矿为适合于冶炼的成品烧结矿。2.如权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，在步骤S1中，所述普通磁铁矿精粉成分，以质量分数计含有TFe60.0～66.0％，SiO22.0～8.0％，CaO0.3～2.0％，MgO0.3～3.0％，Al2O30.7～1.8％，TiO20.5～2.5％，V2O50.1～0.5％，Cr2O30.01～0.15％；所述高铬型钒钛磁铁精矿的成分，以质量分数计含有TFe50.0～60.0％，SiO21.1～4.0％，CaO0.5～2.5％，MgO0.3～3.0％，Al2O30.7～1.8％，TiO20.7～12.9％，V2O50.1～1.6％，Cr2O30.4～1.0％。3.如权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，在步骤S1中，返矿为烧结矿各次筛分的筛下物，成份是粒度＜5mm的烧结矿与未烧结的混合料。4.如权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，在步骤S1中，在原料中，按重量百分比计，所述普通磁铁矿精粉占15～80％、高铬型钒钛磁铁矿精粉占0～60％，所述熔剂占6～12％，所述高炉除尘灰占0.5～1.5％、瓦斯灰占0.5～1.5％，返矿占15～25％。5.如权利要求4所述的烧结方法，其特征在于，所述熔剂为石灰粉、生石灰、白灰、石灰石、白云石中的至少一种。6.如权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，在步骤S1中，所述燃料为焦粉、无烟煤或木炭中的至少一种，所述添加的燃料为原料总重量的4.0～5.0％。7.如权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，在步骤S2中，加入的水分两次加入，第一次先加入70-80％的水分，进行步骤S3的混合制粒，进入二次混料机之前加入剩余水分混合后，再次制粒。8.如权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，在步骤S4中，所述布料时，铺底料的厚度为20～40mm，料层厚度为650～700mm。9.如权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，在步骤S5中，所述烧结的参数为：点火温度为1250～1300℃，点火时间为100～140s，点火负压为6000～9000Pa，烧结负压为10000～16000Pa。10.如权利要求8所述的烧结方法，其特征在于，在步骤S4中，所述底料为粒径为10～20mm的返矿。2CN109517977A说明书1/6页一种高铬型钒钛磁铁矿精粉配加普通磁铁矿精粉的烧结方法技术领域[0001]本发明涉及一种高铬型钒钛磁铁矿精粉配加普通磁铁矿精粉的烧结方法，属于冶金技术领域。背景技术[0002]高铬型钒钛磁铁矿精粉不仅含有较高铁、钛、钒元素，同时还共(伴)生有铬、钴、镍、锰、铜、硫、镓、钪、稀土及铂族元素，具有极高的综合利用价值。如何能实现高铬型钒钛磁铁矿精粉中铬资源的集约化利用，具有相当大的经济价值和战略意义。[0003]目前铁精矿处理是采用传统的，且较为成