一种低铬型钒钛磁铁矿配加钛铁矿制备烧结矿的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107937714A(43)申请公布日2018.04.20(21)申请号201711152270.4(22)申请日2017.11.19(71)申请人东北大学地址110169辽宁省沈阳市浑南区创新路195号(72)发明人薛向欣汤卫东杨松陶杨合张立恒程功金黄壮(74)专利代理机构北京易捷胜知识产权代理事务所(普通合伙)11613代理人韩国胜(51)Int.Cl.C22B1/24(2006.01)C22B1/16(2006.01)C22B34/12(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图1页(54)发明名称一种低铬型钒钛磁铁矿配加钛铁矿制备烧结矿的方法(57)摘要本发明涉及一种低铬型钒钛磁铁矿配加钛铁矿制备烧结矿的方法，其公开了主要利用低铬型钒钛磁铁矿、钛铁矿等原料进行混料、焖料、混料、制粒、出料、布料、点火、烧结、破碎和筛分制备低铬型钒钛烧结矿。该方法有效避免了按其它烧结方法造成的结块等混料不均匀的后果，焖料结束后，再次混料，保证混料的均匀性，并提高了烧结速率，降低了烧结时间，显著提高了低铬型钒钛烧结矿的生产效率，且节省能源，降低了成本；制备的低铬型钒钛烧结矿在软熔滴落带有良好的透气性，且熔滴性能较好。该方法对低铬型钒钛磁铁矿在高炉流程中的研究为今后合理利用低铬型钒钛磁铁矿和钛铁矿提供理论依据和技术基础。CN107937714ACN107937714A权利要求书1/2页1.一种低铬型钒钛磁铁矿配加钛铁矿制备烧结矿的方法，其特征在于，其包括如下步骤：S1、混料：将包括有低铬型钒钛磁铁矿、钛铁矿、普通磁铁矿、石灰粉、高炉炉尘、磁选粉、返矿、焦炭和煤粉的原料进行第一次混料，混料过程喷洒雾状水；混料停止后，进行焖料，焖料结束后，进行第二次混料；S2、制粒：将混合好的原料进行制粒，制粒过程中，向混合料中喷洒占原料总重量3～4％的水分，制粒时间为5～15min，获得低铬型钒钛烧结矿的烧结用球料；S3、出料：通过降低制粒机的转速，将不同粒级的所述烧结用球料按从大到小的顺序出料，并用不同的接料器填装不同粒级的烧结用球料；S4、布料：将烧结用球料按粒径由大到小，从下而上布料在烧结机上，并在最上层均匀撒焦粉作为引火介质，总体的料层厚度为650～800mm；S5、点火：在烧结机上点火烧结，同时开启助燃风机开始工作，所述点火烧结的温度始末为1000～1150℃，所述点火的负压为7～9kPa，所述点火的时间为2～3.5min；S6、烧结：点火完成后进行抽风烧结，当废气温度下降至100～120℃时，烧结过程结束；S7、破碎：将所述步骤S6完成的烧结矿进行破碎；S8、筛分：将所述步骤S7破碎后的烧结矿送入筛分系统，得到粒级为5～40mm的成品烧结矿。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低铬型钒钛磁铁矿中的TFe含量为50％～58％，FeO含量为25％～30％，TiO2含量为10％～15％，Cr2O3含量为0.5％～1.2％，V2O5含量为0.5％～1.5％，CaO含量为0.8～1.0％，SiO2含量为4.6～4.8％，Al2O3含量为2.7～2.9％；所述钛铁矿中的TFe含量为30％～40％，FeO含量为10％～15％，TiO2含量为45％～55％，CaO含量为0.5～1.0％，SiO2含量为5～6％，Al2O3含量为0.5～1.0％。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述低铬型钒钛磁铁矿为15～35重量份，所述钛铁矿为4～16重量份，所述普通磁铁矿为25～35重量份，所述石灰粉为12～13重量份，所述高炉炉尘为0.5～1重量份，所述磁选粉为0.5～1重量份，所述返矿为15～25重量份，所述焦炭和煤粉为3～6.5重量份。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述石灰粉用石灰石或/和熟石灰代替。5.如权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述喷洒雾状水的用量为原料总重量的4～9％，所述第一次混料的时间为10～20min；所述焖料的时间为8～15min，所述第二次混料的时间为10～25min。6.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述制粒过程中，喷洒的水分为雾状水，所述烧结用球料的球料粒度在2～5mm范围内的球料占比75～90％。7.如权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤S4中，所述布料方式是将粒级大于5mm的烧结用球料分布在烧结机的底部，然后在其上分布粒级为3～4mm的烧结用球料，然后在其上分布粒级为2～3mm的烧结用球料，最后将粒级低于2mm的烧结用球料分布在最上方，最上层的所述焦粉的厚度为1～2mm厚度。8.如权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤S5中，所述点火是利用天然气