一种高铬型钒钛磁铁矿配加钛铁矿制备球团矿的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107881337A(43)申请公布日2018.04.06(21)申请号201711152266.8(22)申请日2017.11.19(71)申请人东北大学地址110169辽宁省沈阳市浑南区创新路195号(72)发明人薛向欣汤卫东杨松陶杨合姜涛(74)专利代理机构北京易捷胜知识产权代理事务所(普通合伙)11613代理人韩国胜(51)Int.Cl.C22B1/243(2006.01)C22B1/02(2006.01)C21B5/00(2006.01)C22B34/12(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图1页(54)发明名称一种高铬型钒钛磁铁矿配加钛铁矿制备球团矿的方法(57)摘要本发明涉及一种高铬型钒钛磁铁矿配加钛铁矿制备球团矿的方法，其包括如下步骤：S1、对高铬型钒钛磁铁矿、钛铁矿和膨润土原料干燥，S2、混料，S3、造球，S4、球团干燥，S5、焙烧获得球团矿。本发明方法利用攀西红格高铬型钒钛磁铁矿和钛铁矿为原料，制备出符合高炉入炉质量标准的球团矿，充分发挥红格高铬型钒钛磁铁矿和钛铁矿的特点，制备的球团矿在软熔滴落带有良好的透气性，且熔滴性能较好，同时Fe和Ti的回收率较高，可作为生产富钛料和含铬生铁的原料。CN107881337ACN107881337A权利要求书1/2页1.一种高铬型钒钛磁铁矿配加钛铁矿制备球团矿的方法，其特征在于，其包括如下步骤：S1、原料干燥：对高铬型钒钛磁铁矿、钛铁矿和膨润土进行干燥，使其水分小于等于1.5％；S2、混料：将干燥后的所述高铬型钒钛磁铁矿、钛铁矿和膨润土干混10～15min，之后喷水，进行湿混；S3、造球：将上述处理后的原料放入造球机中制备直径为10～12.5mm的生球；S4、球团干燥：将所述生球放入干燥箱内，按5～10℃/min的升温速率进行升温，升温到105～110℃时保温2～3h；之后，按5～10℃/min的降温速率进行降温；S5、焙烧：将干燥后的所述生球进行焙烧，将球团按10～12℃/min的升温速率升温至800～900℃；然后，按4～6℃/min的升温速率升温至1150～1250℃，焙烧15～20min；之后，按5～8℃/min的降温速率进行降温，降至300℃后取出，制得高铬型钒钛磁铁矿配加钛铁矿的球团矿。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述高铬型钒钛磁铁矿中的TFe含量为50％～58％，FeO含量为25％～30％，TiO2含量为10％～15％，Cr2O3含量为0.5％～1.2％，V2O5含量为0.5％～1.5％，CaO含量为0.8～1.0％，SiO2含量为4.6～4.8％，Al2O3含量为2.7～2.9％；所述钛铁矿中的TFe含量为30％～40％，FeO含量为10％～15％，TiO2含量为45％～55％，CaO含量为0.5～1.0％，SiO2含量为5～6％，Al2O3含量为0.5～1.0％。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高铬型钒钛磁铁矿的粒径小于75μm的占比在70％～75％范围内；所述钛铁矿的粒径小于75μm的占比在75％～95％范围内。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述干燥的温度为104～108℃，干燥时间为3～4.5h。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述高铬型钒钛磁铁矿的用量为15～75重量份，所述钛铁矿的用量为5～25重量份，所述膨润土占所述高铬型钒钛磁铁矿和钛铁矿总质量的1～2％。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述膨润土为钙基膨润土、氢基膨润土或有机膨润土。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述喷水为喷洒雾状水，用水量占所述低铬型钒钛磁铁矿和钛铁矿总重量的6～8.5％，所述湿混的混料时间10～15min。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S3造球前，将所述步骤S2湿混后的原料置于25～30℃的恒温条件内进行焖料30～35min。9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤S3造球中，制备生球包括如下步骤：用水将所述原料进行分散，待成粒后，边喷水边撒原料，待母球直径达到2～3mm时，留下粒度均匀的母球，继续边喷水边均匀撒原料，至球团的直径达到9～10mm时，停止喷水；按照1～2min的间隔均匀撒料，待球团直径在10～12.5mm范围内时，停止撒料，造球机继续转动4～5min后获得生球，其中，所述造球机的转速设为24～33r/min，倾角设为44°～49°。10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焙烧采用卧式马弗炉、球团焙烧炉或高2CN107881337A权利要求书2/2页温烧结炉。3CN107881337A说明书1/12页一种高铬型钒钛磁铁矿配加