一种高塑韧性螺纹钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108866422A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810770697.9C22C35/00(2006.01)(22)申请日2018.07.13(71)申请人广州广钢新材料股份有限公司地址510000广东省广州市荔湾区芳村大道1号301-303室(72)发明人周新平(74)专利代理机构广州一锐专利代理有限公司44369代理人杨昕昕董云(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种高塑韧性螺纹钢及其制备方法(57)摘要本发明涉及钢铁冶炼领域，提供一种高塑韧性螺纹钢及其制备方法，用于提高螺纹钢的塑韧性。本发明提供的一种高塑韧性螺纹钢及其制备方法，依次包括电炉冶炼、炉外精炼、连铸、热轧、冷却、切割和平头工序，所述的电炉冶炼工序中，将生铁、铝锭和钒锭共熔搅拌，电炉冶炼到炉外精炼的过程中加入硅铁和锰铁合金，在炉外精炼工序中加入磷铁，所述的生铁900~1000质量份，所述的铝锭0.2~60质量份，所述的钒锭0.5~3.5质量份，所述的硅铁5~9质量份，所述的锰铁合金30~50质量份，所述的磷铁10~25质量份。将C、Mn、Ni、P、Cu同Fe复配制成的合金，可以有效的提高螺纹钢的强度，同时并不会影响螺纹钢的强度。CN108866422ACN108866422A权利要求书1/2页1.一种高塑韧性螺纹钢制备方法，依次包括电炉冶炼、炉外精炼、连铸、热轧、冷却、切割和平头工序，其特征在于，所述的电炉冶炼工序中，将生铁、铝锭和钒锭共熔搅拌，电炉冶炼到炉外精炼的过程中加入硅铁和锰铁合金，在炉外精炼工序中加入磷铁；所述的生铁900~1000质量份，所述的铝锭0.2~60质量份，所述的钒锭0.5~3.5质量份，所述的硅铁5~9质量份，所述的锰铁合金30~50质量份，所述的磷铁10~25质量份。2.根据权利要求1所述的高塑韧性螺纹钢制备方法，其特征在于，所述的生铁950~1000质量份，所述的铝锭55~60质量份，所述的钒锭2.5~3.5质量份，所述的硅铁6~9质量份，所述的锰铁合金35~50质量份，所述的磷铁15~25质量份。3.根据权利要求2所述的高塑韧性螺纹钢制备方法，其特征在于，所述的生铁950质量份，所述的铝锭55质量份，所述的钒锭2.5质量份，所述的硅铁6质量份，所述的锰铁合金35质量份，所述的磷铁15质量份。4.根据权利要求2所述的高塑韧性螺纹钢制备方法，其特征在于，所述铝锭为改性铝锭。5.根据权利要求1所述的高塑韧性螺纹钢制备方法，其特征在于，所述的改性铝锭通过以下方法制得：取铝锭90~120质量份，真空熔融后加入改性剂5~10质量份搅拌1~3h后浇铸成型；所述的改性剂包括碳纳米管2~4质量份，纯铝粉末15~20质量份，纳米氧化铈1~3质量份，纳米氧化铜2~6质量份，三氧化二铬2~8质量份；将碳纳米管同纳米氧化铈、纳米氧化铜和三氧化二铬混合后同纯铝粉末在真空下球磨，所得的混合粉末加入乙醇中混合均匀，50℃超声2~4h，再冷却、抽滤，用去离子水清洗所得固体物质，所得固体物质经过真空干燥后的粉末即改性剂。6.根据权利要求1所述的高塑韧性螺纹钢，其特征在于，改性Al通过以下方法制得：取铝锭100~120质量份，真空熔融后加入改性剂8~10质量份搅拌2~3h后浇铸成型；所述的改性剂包括碳纳米管3~4质量份，纯铝粉末18~20质量份，纳米氧化铈2~3质量份，纳米氧化铜4~6质量份，三氧化二铬6~8质量份；将碳纳米管同纳米氧化铈、纳米氧化铜和三氧化二铬混合后同纯铝粉末在真空下球磨，所得的混合粉末加入乙醇中混合均匀，50℃超声3~4h，再冷却、抽滤，用去离子水清洗所得固体物质，所得固体物质经过真空干燥后的粉末即改性剂。7.根据权利要求1所述的高塑韧性螺纹钢，其特征在于，改性Al通过以下方法制得：取铝锭100质量份，真空熔融后加入改性剂8质量份搅拌2h后浇铸成型；所述的改性剂包括碳纳米管3质量份，纯铝粉末18质量份，纳米氧化铈2质量份，纳米氧化铜4质量份，三氧化二铬6质量份；将碳纳米管同纳米氧化铈、纳米氧化铜和三氧化二铬混合后同纯铝粉末在真空下球磨，所得的混合粉末加入乙醇中混合均匀，50℃超声3h，再冷却、抽滤，用去离子水清洗所得固体物质，所得固体物质经过真空干燥后的粉末即改性剂。8.根据权利要求1所述的一种高塑韧性螺纹钢制备方法，其特征在于，所述的电炉冶炼工序中，包括第一和第二加热工序，第一加热工序中，预热800~900℃；第二加热工序，快速升温至1000