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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113774281A(43)申请公布日2021.12.10(21)申请号202110984373.7(22)申请日2021.08.25(71)申请人哈尔滨工程大学地址150001黑龙江省哈尔滨市南岗区南通大街145号哈尔滨工程大学科技处知识产权办公室(72)发明人张中武李俊澎(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/50(2006.01)C22C38/52(2006.01)B21J5/00(2006.01)C21D8/00(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种2000MPa级高塑韧性高耐蚀马氏体时效不锈钢及其制备方法(57)摘要本发明公开一种2000MPa级高塑韧性高耐蚀马氏体时效不锈钢及其制备方法,组成如下:按质量百分比计,Co=2.0~6.0%,Ni=7.0~9.0%,Cr=11.0~15.0%,Ti=0.3~2.0%,Mo=3.0~6.0%,Mn=0.08~1.0%,Si=0.08~0.3%,C≤0.02%,P≤0.003%,S≤0.003%,余量为Fe。包括下述步骤:(1)合金元素配比(2)真空感应熔炼炉进行真空冶炼电极;(3)真空自耗重熔;(4)高温均火处理;(5)锻造或热轧开坯;(6)热处理。本发明的不锈钢延伸率可达16%以上,抗拉强度高达2150MPa;且点腐蚀电位Epit可达0.22VSCE。CN113774281ACN113774281A权利要求书1/2页1.一种2000MPa级高塑韧性高耐蚀马氏体时效不锈钢,其特征在于,所述不锈钢的组成如下:按质量百分比计,Co=2.0~6.0%,Ni=7.0~9.0%,Cr=11.0~15.0%,Ti=0.3~2.0%,Mo=3.0~6.0%,Mn=0.08~1.0%,Si=0.08~0.3%,C≤0.02%,P≤0.003%,S≤0.003%,余量为Fe;由以下方法制备而成:(1)合金元素配比(2)真空感应熔炼炉进行真空冶炼电极;(3)真空自耗重熔;(4)高温均火处理;(5)锻造或热轧开坯;(6)热处理。2.一种权利要求1所述的2000MPa级高塑韧性高耐蚀马氏体时效不锈钢的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)合金元素配比;(2)真空感应熔炼炉进行真空冶炼电极;(3)真空自耗重熔;(4)高温均火处理;(5)锻造或热轧开坯;(6)热处理。3.根据权利要求2所述的2000MPa级高塑韧性高耐蚀马氏体时效不锈钢的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述合金元素配比,按照不锈钢中各元素的质量百分比,选取金属铬、金属镍、金属锰、金属钼、金属钴、金属钛、铁硅,其余为纯铁以及不可避免杂质。4.根据权利要求2所述的2000MPa级高塑韧性高耐蚀马氏体时效不锈钢的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述采用真空感应熔炼炉进行真空冶炼电极,全程采用高真空冶炼,真空度达到0.1Pa以下;纯铁、金属镍、金属钼、金属钴随炉加入,金属铬、金属钛从高位料仓加入,工业硅、金属锰从合金料仓加入,随炉加入料熔清后,加入高位料仓金属,完全融化后,进行脱氧合金化,最后加入合金料仓金属,熔炼期,精炼温度达到1550~1650℃,精炼时间不少于60分钟,搅拌时间不少于10分钟;炉前取样分析冶炼成分,然后进行成分调整;调整至目标成分后,温度在1530℃~1550℃进行浇注,冒口采取普通保温。5.根据权利要求2所述的2000MPa级高塑韧性高耐蚀马氏体时效不锈钢的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述真空自耗重熔,熔速为100~260Kg/h,重熔过程中真空度保持在10‑2Pa及以下。6.根据权利要求2所述的2000MPa级高塑韧性高耐蚀马氏体时效不锈钢的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,所述高温均火处理,在空气、真空或保护气氛中加热,加热方式为随炉加热,升温速率为100~180℃/h,在600~900℃保温4~8h,随后升温至1100~1300℃保温20~50h,随炉冷却、空冷或油冷至室温。7.根据权利要求2所述的2000MPa级高塑韧性高耐蚀马氏体时效不锈钢的制备方法,其特征在于,步骤(5)中,所述锻造或轧制可以铸造或轧制成尺寸为方锭或者圆锭;所述锻造或热轧开坯的工艺条件为:铸坯加热到1100~1300℃,保温10~24h后出炉轧制;锻造或热轧开始温度≥1100℃,终锻或终轧温度≥950℃,板材热轧总压下量不小于50%,锻造坯锭锻造比不小于6,锻造或轧制变形后,空冷或水冷至室温。8.根据权利要求2所述的2000MPa级高塑韧性高耐蚀马氏体时效不锈钢的制备方法,