一种高强度高塑韧性钢板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112048659A(43)申请公布日2020.12.08(21)申请号202010952297.7C22C38/48(2006.01)(22)申请日2020.09.11C22C38/50(2006.01)C22C38/52(2006.01)(71)申请人上海大学C21D8/02(2006.01)地址200444上海市宝山区上大路99号(72)发明人董瀚赵洪山陆恒昌彭伟胡春东(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569代理人刘奇(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/46(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称一种高强度高塑韧性钢板及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种高强度高塑韧性钢板及其制备方法，属于工程机械与防护用钢技术领域。本发明提供的制备方法包括以下步骤：使用初炼炉和LF精炼炉对原料依次进行冶炼和处理，得到钢液；将钢液浇注成钢坯；所述浇注冷却的方式为堆垛缓冷；对钢坯进行热轧后得到钢板。本发明使用初炼炉和LF精炼炉对原料进行冶炼，能够起到降磷降硫的作用，优化合金的成分，降低杂质的含量，采用堆垛缓冷的方式进行冷却，优化了冷却工艺，在省略了真空处理工艺的情况下保证了合金的力学性能。实施例的结果显示，本发明制备的钢板的屈服强度≥900MPa，抗拉强度≥1000MPa，断后伸长率≥20％，‑40℃下V型缺口夏比冲击功Akv≥200J。CN112048659ACN112048659A权利要求书1/1页1.一种高强度高塑韧性钢板的制备方法，包括以下步骤：(1)使用初炼炉和LF精炼炉对原料依次进行冶炼，得到钢液；(2)将所述步骤(1)得到的钢液浇注成钢坯；所述浇注的冷却方式为堆垛缓冷；(3)将所述步骤(2)得到的钢坯依次进行控轧和热处理，得到高强度高塑韧性钢板。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，按重量百分数计，所述高强度高塑韧性钢板的成分包括：C：0.05～0.12％；Mn：1.00～1.50％；Si≤0.60％；Cr：0.40～2.00％；Ni：0.40～2.00％；Mo：0.10～0.80％；V：0.05～0.15％；Nb：0.03～0.10％；Ti：0.01～0.03％；B：0.0005～0.0035％；Al：0.01～0.06％；P≤0.020％；S≤0.004％和余量的铁。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中初炼炉的出钢温度为1630～1660℃，LF精炼炉的出钢温度为1590～1610℃。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中控轧和热处理包括以下步骤：1)对所述步骤(2)得到的钢坯依次进行粗轧和精轧，得到控轧钢坯；2)对所述步骤1)中控轧钢坯进行控冷冷却，得到控冷钢坯；3)对所述步骤2)中控冷钢坯进行回火处理。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中控冷冷却的速度≥20℃/s，控冷冷却的终点温度≤400℃。6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中回火处理的温度为200～350℃。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中控轧和热处理包括以下步骤：I、对所述步骤(2)得到的钢坯依次进行粗轧和精轧，得到控轧钢坯；II、对所述步骤I中的控轧钢坯进行淬火处理，得到淬火钢坯；III、对所述步骤II中的淬火钢坯进行回火处理。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤II中淬火处理的温度为850～950℃。9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤III中回火处理的温度为200～350℃。10.权利要求1～9所述任一项所述制备方法制备得到的高强度高塑韧性钢板。2CN112048659A说明书1/9页一种高强度高塑韧性钢板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及工程机械与防护用钢技术领域，尤其涉及一种高强度高塑韧性钢板及其制备方法。背景技术[0002]钢铁材料在装备制造、海洋开发、武器装备等领域一直占有重要的地位。随着科技的发展，对于钢铁材料的强度、塑性和韧性等性能的要求越来越高，提高强度可以减量化使用材料、促进零部件的轻量化，高塑韧性可以提高能量吸收能力有效抵抗冲击破坏，因此高性能化是钢铁材料发展的始终主题。[0003]目前国内外工程机械与防护用钢强度已由700MPa级向更高强度发展，由于对钢铁性能要求更高，因此在对钢铁原料的冶炼过程中往往需要对钢液进行真空处理，以达到脱氢、脱氧、元素调整和脱碳的目的，从而提