一种镁合金焊丝的热挤压-拉拔连续生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108906908A(43)申请公布日2018.11.30(21)申请号201810754922.X(22)申请日2018.07.11(71)申请人河南维可托镁合金科技有限公司地址454000河南省焦作市循环经济产业聚集区11号工业标准化厂房第一层(72)发明人刘迎军刘亚宁(74)专利代理机构郑州浩德知识产权代理事务所(普通合伙)41130代理人王国旭(51)Int.Cl.B21C37/04(2006.01)B23K35/40(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种镁合金焊丝的热挤压-拉拔连续生产工艺(57)摘要本发明公开了一种镁合金焊丝的热挤压-拉拔连续生产工艺，包括以下步骤：1、预热，将多孔挤压模和镁合金棒料分别置入加热炉中进行预热；2、热挤压，将预热后的多孔挤压模安装在模具座上，然后将加热后的镁合金棒料放置在盛锭筒中，进行挤压成型；3、拉拔，将挤压出的镁合金焊丝通过拉拔装置，利用热挤压工序的余热对镁合金焊丝进行热拉拔生产，拉拔后的镁合金焊丝的直径为0.25-2mm；4、卷盘，将拉拔后的镁合金焊丝成品盘绕成卷，包装。本发明利用挤压生产的镁合金焊丝余热，直接对大直径的镁合金焊丝进行连续拉拔生产，不需要添加额外的加热设备，可同时生产多根直径小于2mm的超细镁合金焊丝。CN108906908ACN108906908A权利要求书1/1页1.一种镁合金焊丝的热挤压-拉拔连续生产工艺，其特征在于包括以下步骤：Step1、预热，将多孔挤压模和镁合金棒料分别置入加热炉中进行预热，预热温度为200-350℃，预热时间3-5h；Step2、热挤压，将预热后的多孔挤压模安装在模具座上，然后将加热后的镁合金棒料放置在盛锭筒中，进行挤压成型，多孔挤压模上的丝孔孔径为2-4mm；Step3、拉拔，将挤压出的镁合金焊丝通过拉拔装置，利用热挤压工序的余热对镁合金焊丝进行拉拔生产，拉拔后的镁合金焊丝的直径为0.25-2mm；Step4、卷盘，将拉拔后的镁合金焊丝成品盘绕成卷，包装。2.根据权利要求1所述的一种镁合金焊丝的热挤压-拉拔连续生产工艺，其特征在于：所述多孔挤压模上均匀分布10-40个丝孔，所述镁合金棒料为直径100-150mm。3.根据权利要求1所述的一种镁合金焊丝的热挤压-拉拔连续生产工艺，其特征在于：所述拉拔装置包括设置在多孔挤压模后的拔丝模具、设置在拔丝模具后的若干对辊拉线机构，所述拔丝模具上设置有与多孔挤压模丝孔位置对应的拔丝孔。4.根据权利要求1所述的一种镁合金焊丝的热挤压-拉拔连续生产工艺，其特征在于：所述拉拔装置包括设置在多孔挤压模后的排线装置、转速同步的恒温辊和拔丝辊，所述恒温辊和拔丝辊的直径比例为1:2-5。2CN108906908A说明书1/2页一种镁合金焊丝的热挤压-拉拔连续生产工艺技术领域[0001]本发明涉及有色金属成型技术领域，特别是涉及一种镁合金焊丝的热挤压-拉拔连续生产工艺。背景技术[0002]目前，镁合金的应用还很不广泛，镁合金丝的生产还没有成熟的工艺方法，已报道的仅有镁合金丝挤压方法。但该方法在挤压直径小于2mm的镁合金丝时挤压力大、模具损耗大，并且容易出现断丝等现象。采用挤压方法较容易获得直径大于4mm的较粗镁合金丝。[0003]但是，当在生产直径小于4mm的焊丝时，焊丝质量没有保证。特别地，当生产直径小于2mm的焊丝时，挤压力成倍增加，镁合金焊丝挤压成形的难度增大，要生产直径小于2mm的焊丝，则要通过后续的热拉拔来实现，其工作效率低、后续能耗高，不利于小直径特别是超细高强度镁合金焊丝的生产。发明内容[0004]针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种镁合金焊丝的热挤压-拉拔连续生产工艺，可以直接连续生产0.25-2mm不同直径的镁合金焊丝，满足工业生产的需求。[0005]本发明的目的通过下述技术方案实现：一种镁合金焊丝的热挤压-拉拔连续生产工艺，包括以下步骤：Step1、预热，将多孔挤压模和镁合金棒料分别置入加热炉中进行预热，预热温度为200-350℃，预热时间3-5h；Step2、热挤压，将预热后的多孔挤压模安装在模具座上，然后将加热后的镁合金棒料放置在盛锭筒中，进行挤压成型，多孔挤压模上的丝孔孔径为2-4mm；Step3、拉拔，将挤压出的镁合金焊丝通过拉拔装置，利用热挤压工序的余热对镁合金焊丝进行热拉拔生产，拉拔后的镁合金焊丝的直径为0.25-2mm；Step4、卷盘，将拉拔后的镁合金焊丝成品盘绕成卷，包装。[0006]为了更好的实现本发明，所述多孔挤压模上均匀分布10-40个丝孔，所述镁合金棒料为直径100-150mm。[0007]进一步的，所述拉拔装置包括设置在多孔挤压模后的拔丝模