一种镍基焊丝拉拔工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114682644A(43)申请公布日2022.07.01(21)申请号202210470351.3C23G1/10(2006.01)(22)申请日2022.04.28C23G1/20(2006.01)(71)申请人丹阳市凯鑫合金材料有限公司地址212000江苏省镇江市丹阳市吕城镇航空航天产业园丹吕公路大桥北侧东(72)发明人荆正伟(74)专利代理机构常州市权航专利代理有限公司32280专利代理师刘洋(51)Int.Cl.B21C37/04(2006.01)C21D9/52(2006.01)B21C43/02(2006.01)B21C1/04(2006.01)C23G3/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种镍基焊丝拉拔工艺(57)摘要本发明涉及焊丝拉拔工艺技术领域，尤其涉及一种镍基焊丝拉拔工艺。传统的焊丝冷拉工艺需要多次重复热处理、酸洗、碱洗的过程，加工周期较长，加工损耗较大。基于上述问题，本发明提供一种镍基焊丝拉拔工艺，其整个过程不需要经过多次热处理、酸洗、碱洗，通过控制焊丝在整个拉拔过程中的起始温度和拉拔速度，使得焊丝从最后一个拉丝模具出来时的温度不低于50℃的情况下，所获焊丝的抗拉强度和延伸率不低于传统多道次冷拉拔工艺所达到的性能，有效缩短了加工周期较长，降低了加工损耗。CN114682644ACN114682644A权利要求书1/1页1.一种镍基焊丝拉拔工艺，其特征在于，按照以下步骤进行：(1)将直径φ＝6.5‑8mm的镍基焊丝坯料置于井式加热炉进行热处理，热处理温度为650±50℃，热处理时间为1‑2h；(2)热处理完成后，对焊丝进行酸洗、碱洗、高压水洗、干燥，之后将镍基焊丝的温度加热至300±20℃，保温30‑40min，然后对其润滑后进行拉拔，总减面率为95％‑97％，控制拉拔的速度，使得焊丝经6个孔径递减的拉丝模具减面后的表面温度保持在50℃以上；(3)拉拔后的焊丝在空气中冷却至室温，即得到成品镍基焊丝。2.根据权利要求1所述的一种镍基焊丝拉拔工艺，其特征在于，所述镍基焊丝的牌号为ERNiCrMo‑3丝。3.根据权利要求1所述的一种镍基焊丝拉拔工艺，其特征在于，所述拉拔的速度为3‑5m/s。4.根据权利要求1所述的一种镍基焊丝拉拔工艺，其特征在于，所述酸洗所用的酸洗液是按照1:1:1混合的25％的硫酸、5％的硝酸和5％的氢氟酸，或者是按照1:1混合的13％的硝酸和8％的氢氟酸，酸洗时间为10‑25min。5.根据权利要求1所述的一种镍基焊丝拉拔工艺，其特征在于，所述碱洗所用的碱洗液是质量浓度为15‑20g/l的NaOH水溶液，碱洗温度为700℃，碱洗时间10‑20min。2CN114682644A说明书1/3页一种镍基焊丝拉拔工艺技术领域[0001]本发明涉及焊丝拉拔工艺技术领域，尤其涉及一种镍基焊丝拉拔工艺。背景技术[0002]焊丝受到外力作用，由大到小，从粗变细，在形变中会产生应力，当焊丝内部的应力无法消除且超出材质承受力时，材质会自然开裂或断裂，严重影响产率和质量。为了消除焊丝拉拔过程中的应力，一般会在拉拔过程中增加通过加热、保温的工序。[0003]传统的焊丝冷拉工艺是将材质坯料冷拉加工一道、规格变小一次，然后热处理、酸洗、碱洗、修磨，再冷拉加工一道，规格再变小一次，再进行热处理酸洗、碱洗、修磨，重复数次之后，材质才能由坯料加工为成品。其加工周期较长，加工损耗较大，成本也高。发明内容[0004]针对现有技术中存在的问题，本发明要解决的技术问题是：传统的焊丝冷拉工艺需要多次重复热处理、酸洗、碱洗、修磨的过程，加工周期较长，加工损耗较大。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供一种镍基焊丝拉拔工艺，按照以下步骤进行：[0006](1)将直径φ＝6.5‑8mm的镍基焊丝坯料置于井式加热炉进行热处理，热处理温度为650±50℃，热处理时间为1‑2h；[0007](2)热处理完成后，对焊丝进行酸洗、碱洗、高压水洗、干燥，之后将镍基焊丝的温度加热至300±20℃，保温30‑40min，然后对其润滑后进行拉拔，总减面率为95％‑97％，通过控制拉拔的速度，使得焊丝经6个孔径递减的拉丝模具减面后的表面温度保持在50℃以上；[0008](3)拉拔后的焊丝在空气中冷却至室温，即得到成品镍基焊丝。[0009]具体地，所述镍基焊丝的牌号为ERNiCrMo‑3丝。[0010]具体地，所述拉拔的速度为3‑5m/s。[0011]具体地，所述酸洗是按照1:1:1混合的25％的硫酸、5％的硝酸和5％的氢氟酸，或者是按照1:1混合的13％的硝酸和8％的氢氟酸，酸洗时间为10‑25min。[0012]具体地，所述碱洗所用的碱洗液