一种镁合金挤压焊丝的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102059483A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102059483A(43)申请公布日2011.05.18(21)申请号201010611916.2(22)申请日2010.12.29(71)申请人重庆研镁科技有限公司地址400045重庆市沙坪坝区重庆大学柏树林67号附1-17-3号(72)发明人彭建汤爱涛(74)专利代理机构重庆博凯知识产权代理有限公司50212代理人李海华(51)Int.Cl.B23K35/40(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种镁合金挤压焊丝的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种镁合金挤压焊丝的生产工艺，先对镁合金铸锭进行高温均匀化处理；在铸锭完成均匀化退火之前1小时，将挤压模具和挤压垫放入均匀化处理加热炉中加热；铸锭均匀化处理后不出炉，直接调节加热炉温度至铸锭挤压温度，使铸锭、挤压模具和挤压垫在该温度下保温；最后再进行挤压操作，在挤压机出口处对刚出来的焊丝采用CO2气体保护，直到焊丝冷却到250℃以下时取消CO2气体保护，再对焊丝进行卷曲并用风机吹风冷却即得镁合金焊丝。本方法具有成本低，工艺简单易操作的优点，能够制备0.6～3mm不同直径的高品质AZ系列镁合金焊丝；不仅生产效率高，而且生产出来的焊丝具有力学性能好、表面均匀光洁等优点。CN10259483ACCNN110205948302059486A权利要求书1/1页1.一种镁合金挤压焊丝的生产工艺，其特征在于：它包括如下步骤：（1）先对镁合金铸锭进行高温均匀化处理；（2）在铸锭完成均匀化退火之前1小时，将镁合金焊丝挤压模具和挤压垫放入镁合金铸锭均匀化处理加热炉中加热；镁合金铸锭完成高温均匀化处理后不出炉，直接调节加热炉温度至铸锭挤压温度，使铸锭、挤压模具和挤压垫在该温度下保温均热1～3小时；（3）将保温后的挤压模具放入模座固定，镁合金铸锭放入挤压机的挤压筒里，然后放入挤压垫，进行挤压操作，在挤压机出口处对刚出来的焊丝采用CO2气体保护，直到焊丝冷却到250℃以下时取消CO2气体保护，再对焊丝进行卷曲并用风机吹风冷却，即得镁合金焊丝。2.根据权利要求1所述的镁合金挤压焊丝的生产工艺，其特征在于：当镁合金铸锭为AZ31时，第（1）步均匀化处理工艺为390～440℃×12～14h；当镁合金铸锭为AZ61时，均匀化处理采用300～350℃×8h+400～450℃×8～10h双级处理工艺；当镁合金铸锭为AZ91时，均匀化处理采用270～320℃×10h+380～430℃×12～14h双级处理工艺。3.根据权利要求1或2所述的镁合金挤压焊丝的生产工艺，其特征在于：第（2）步中镁合金铸锭的挤压温度即保温温度，保温温度低于均匀化温度10～40℃；镁合金铸锭为AZ31时，保温温度为350～430℃；镁合金铸锭为AZ61时，保温温度为370～440℃；镁合金铸锭为AZ91时，保温温度为350～420℃。4.根据权利要求3所述的镁合金挤压焊丝的生产工艺，其特征在于：镁合金铸锭为AZ31时，第（3）步焊丝的挤压速度控制在12m/min以下，镁合金铸锭为AZ61时，焊丝的挤压速度控制在8m/min以下，镁合金铸锭为AZ91时，焊丝的挤压速度控制在5m/min以下。5.根据权利要求4所述的镁合金挤压焊丝的生产工艺，其特征在于：镁合金铸锭为AZ31时挤压模具的模孔数多于镁合金铸锭为AZ61时挤压模具的模孔数；镁合金铸锭为AZ61时挤压模具的模孔数多于镁合金铸锭为AZ91时挤压模具的模孔数。2CCNN110205948302059486A说明书1/5页一种镁合金挤压焊丝的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及焊丝生产工艺，特别涉及一种AZ系列镁合金挤压焊丝的生产工艺，属于镁合金材料技术领域。[0002]背景技术[0003]镁合金作为一种新型的高性能轻质金属结构材料，在实际应用中需要高质量、高效的连接技术的支持，焊接是常用的连接方法之一。镁合金焊接所需的焊丝，可通过铸造、挤压以及挤压拉拔相结合三种方法生产。铸造法生产的焊丝通常存在夹渣、疏松等缺陷，在使用前需要筛选，且只能满足小批量生产。目前焊丝的主要生产方法是挤压法、拉拔法和挤压拉拔法。[0004]根据各种牌号镁合金的成分不同，其生产方法还有所差异，以应用最广的AZ系列镁合金焊丝为例，AZ31合金焊丝可采用拉拔法或挤压拉拔来制作（徐奔.AZ31镁合金丝材拉拔工艺的研究，哈尔滨工业大学硕士论文，2006年6月）。AZ61镁合金可以采用热挤压法生产2.0mm以上的丝，继而采用小缩减量、多道次的热拉拔法，将2.0mm以上的丝拉拔成直径为2.0mm以下的焊丝（金文中，刘顺华，刘黎明，胡晓菊，董长富.AZ61镁合金焊丝的成形及性能的研究和进展，上海有色金属200