一种转炉高废钢比冶炼工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115725812A(43)申请公布日2023.03.03(21)申请号202211090882.6(22)申请日2022.09.07(71)申请人王伟地址030003山西省太原市尖草坪区大同路同馨苑(72)发明人王伟王欣悦(74)专利代理机构成都鱼爪智云知识产权代理有限公司51308专利代理师刘爱平(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/35(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种转炉高废钢比冶炼工艺(57)摘要本申请提出了一种转炉高废钢比冶炼工艺，涉及转炉冶炼技术领域。一种转炉高废钢比冶炼工艺，包括：上一炉溅渣护炉后往转炉里加入废钢和铁水，铁水温度为1280‑1350℃；采用顶吹氧气和底吹氢气结合的方法进行冶炼；冶炼前期调整喷氧枪高度为1.4‑1.8m，冶炼中期调整喷氧枪高度为1.2‑1.5m，冶炼后期调整喷氧枪高度为1.4‑1.6m；当钢水的温度达到1620‑1650℃，钢水中磷的质量分数＜0.01％，碳的质量分数为0.03％‑0.08％时，进行出钢；出钢后留部分钢渣，加入造渣剂进行溅渣护炉。通过本申请冶炼工艺可以提高废钢比，降低成本以及提高综合冶炼效果。CN115725812ACN115725812A权利要求书1/1页1.一种转炉高废钢比冶炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：上一炉溅渣护炉后往转炉里加入废钢和铁水，铁水温度为1280‑1350℃；采用顶吹氧气和底吹氢气结合的方法进行冶炼；冶炼前期调整喷氧枪高度为1.4‑1.8m，冶炼中期调整喷氧枪高度为1.2‑1.5m，冶炼后期调整喷氧枪高度为1.4‑1.6m；当钢水的温度达到1620‑1650℃，钢水中磷的质量分数＜0.01％，碳的质量分数为0.03％‑0.08％时，进行出钢；出钢后留部分钢渣，加入造渣剂进行溅渣护炉。2.根据权利要求1所述的一种转炉高废钢比冶炼工艺，其特征在于，所述废钢的质量比为20‑25％，所述铁水的质量比为75‑80％。3.根据权利要求1所述的一种转炉高废钢比冶炼工艺，其特征在于，所述冶炼前期为开始冶炼的0‑4min，顶吹氧气的强度为3.0‑3.5Nm3/(min·t)，底吹氢气的强度为0.1‑0.3Nm3/(min·t)。4.根据权利要求3所述的一种转炉高废钢比冶炼工艺，其特征在于，所述冶炼中期为开始冶炼的5‑10min，顶吹氧气的强度为2.8‑3.2Nm3/(min·t)，底吹氢气的强度为0.08‑0.2Nm3/(min·t)。5.根据权利要求4所述的一种转炉高废钢比冶炼工艺，其特征在于，所述冶炼中期为开始冶炼的11min以后，顶吹氧气的强度为3.0‑3.4Nm3/(min·t)，底吹氢气的强度为0.1‑0.25Nm3/(min·t)。6.根据权利要求1所述的一种转炉高废钢比冶炼工艺，其特征在于，所述冶炼中期还采用顶吹粉状增热剂的方式对钢水进行增热，所述增热剂的加入量为2‑5kg/t钢水。7.根据权利要求6所述的一种转炉高废钢比冶炼工艺，其特征在于，所述增热剂为增碳剂与硅铁的混合物，其混合质量比为1：(2‑3)。8.根据权利要求7所述的一种转炉高废钢比冶炼工艺，其特征在于，所述冶炼中期还加入石灰调节碱度为1.4‑1.6。9.根据权利要求1所述的一种转炉高废钢比冶炼工艺，其特征在于，所述出钢后留1/3‑1/2钢渣进行溅渣护炉，所述溅渣护炉的时间为3‑5min。10.根据权利要求9所述的一种转炉高废钢比冶炼工艺，其特征在于，所述造渣剂为石灰或白云石，所述造渣剂的加入量为50‑55kg/t钢渣。2CN115725812A说明书1/6页一种转炉高废钢比冶炼工艺技术领域[0001]本申请涉及转炉冶炼技术领域，具体而言，涉及一种转炉高废钢比冶炼工艺。背景技术[0002]废钢是在生产生活工程中淘汰或者损坏的作为回收利用的废旧钢铁；其含碳量一般小于2.0％，硫、磷含量均不大于0.05％。废钢由于其产生的情况不同，而存在各种不同的形状，其性能与产生此种废钢的成材基本相同，但也受到时效有效性、疲劳性等因素的影响，而性能有所降低。废钢因为杂质少，在转炉冶炼过程中是较好的冷却剂，使得渣量少、喷溅小、冷却效果稳定，便于控制转炉熔池内温度，而且转炉使用废钢还可以减少入炉料消耗量、降低生产成本。废钢相对于铁水的成本优势非常明显。[0003]目前废钢资源日益增多，废钢价格呈下降趋势，相对于储量有限的铁矿石资源具有一定优势，而且矿石经过数道程序转化成铁水再到钢材，其间既需要人力物力，又会造成资源浪费，还会产生一定的环保危害。转炉炼钢行业中尚无成熟的高废钢比运行工艺，而且各公司入炉结构及钢铁料条件存在较大不同，限制了废钢加入量，无法保