一种用于优特钢生产的高废钢比转炉冶炼工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115323098A(43)申请公布日2022.11.11(21)申请号202210864294.7(22)申请日2022.07.21(71)申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号申请人常州东方特钢有限公司(72)发明人王敏高放孙玉春包燕平李立凯许克顺王二庆李海涛(74)专利代理机构深圳峰诚志合知识产权代理有限公司44525专利代理师宋宝焱(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/35(2006.01)C21C5/36(2006.01)C21C5/44(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图1页(54)发明名称一种用于优特钢生产的高废钢比转炉冶炼工艺(57)摘要本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种用于优特钢生产的高废钢比转炉冶炼工艺，采用高废钢比+低温出钢+留渣的控制策略，匹配合理的吹氧制度、底吹制度和造渣制度，可实现利用单渣法稳定生产终点磷含量小于0.015％的优特钢，提高产量，降低辅料消耗，减少排放，具备良好的冶金效果。CN115323098ACN115323098A权利要求书1/2页1.一种用于优特钢生产的高废钢比转炉冶炼工艺，其特征在于，所述优特钢为磷含量小于0.015％的优特钢，采用100t顶底复吹转炉冶炼，包括如下步骤：S1.装料，废钢比为25‑30％；S2.降枪吹氧；S3.出钢，采用低温出钢，出钢温度控制在1590～1610℃；S4.溅渣护炉；S5.留渣，留渣量为0‑2t，根据下一炉的铁水Si含量调整留渣量：当铁水Si含量小于0.3％时，留渣2t；当铁水Si含量在0.3‑0.5％时，留渣1t；当铁水Si含量0.5％‑0.7％时，留渣0.5t；当铁水Si含量>0.7％，留渣0t。2.根据权利要求1所述的一种用于优特钢生产的高废钢比转炉冶炼工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述装料总量为88～92t。3.根据权利要求1所述的一种用于优特钢生产的高废钢比转炉冶炼工艺，其特征在于，所述步骤S2中，吹氧采用炉顶变压变枪的控制方式，具体为：冶炼前期、中期采用低枪位，枪位控制在1.25‑1.35m，冶炼前期氧压为0.95‑1.00MPa，然后缓慢下降，冶炼中期氧压稳定在0.75‑0.80MPa；冶炼后期提高枪位至1.45‑1.55m，冶炼后期氧压提升至0.80‑0.85MPa；冶炼末期进行压枪操作，枪位控制在1.05‑1.15m，维持冶炼后期的氧压不变。4.根据权利要求1或3所述的一种用于优特钢生产的高废钢比转炉冶炼工艺，其特征在于，所述步骤S2中，降枪吹氧的同时进行底吹，所述底吹强度控制在0.05～0.15Nm3/(min·t)。5.根据权利要求1或3所述的一种用于优特钢生产的高废钢比转炉冶炼工艺，其特征在于，所述步骤S2中，降枪吹氧的同时加入辅料，所述辅料包括三类：石灰、轻烧白云石、烧结矿；其中，石灰加入量为20‑30kg/t，轻烧白云石加入量为10‑15kg/t，烧结矿加入量为0‑20kg/t。6.根据权利要求5所述的一种用于优特钢生产的高废钢比转炉冶炼工艺，其特征在于，所述步骤S2中，加入辅料的模式为：第一批料在吹炼1‑1.5min加入，包括50％～60％的石灰和全部轻烧白云石；第二批料在吹炼3～3.5min加入，包括剩余石灰；第三批料在吹炼5～9min之间加入，在此第三批料加入期间，烧结矿被分批次、小批量加入转炉中。7.根据权利要求6所述的一种用于优特钢生产的高废钢比转炉冶炼工艺，其特征在于，所述步骤S2中，冶炼前期碱度为1.5～1.8。8.根据权利要求6所述的一种用于优特钢生产的高废钢比转炉冶炼工艺，其特征在于，所述步骤S2中，终渣碱度为2.8～3.5，渣中FeO含量为15～20wt％，渣中MgO含量为4～6wt％。9.根据权利要求1所述的一种用于优特钢生产的高废钢比转炉冶炼工艺，其特征在于，所述步骤S4中，出钢结束后，通过氧枪向炉内喷吹氮气进行溅渣护炉，氧枪压力为0.85‑0.95MPa，溅渣枪位采用氧枪的下限位，溅渣时间为1.5～2min。10.一种优特钢，其磷含量小于0.015％，采用权利要求1‑9中任一项所述的转炉冶炼工2CN115323098A权利要求书2/2页艺制备得到。3CN115323098A说明书1/11页一种用于优特钢生产的高废钢比转炉冶炼工艺技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体为一种用于优特钢生产的高废钢比转炉冶炼工艺。背景技术[0002]相对于铁矿石来说，废钢是一种不需要还原能的铁资源，提高废钢的使用量不仅可以节省能源，还可以减少CO2的生成。近些年，国内钢铁累积量大幅提升，社会废钢逐年增加，预计到2025年中国钢铁蓄量120亿吨，废钢资源将达到2.7～3亿