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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108975393A(43)申请公布日2018.12.11(21)申请号201811150582.6(22)申请日2018.09.29(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人周艾然陆平王建鑫万健龙高毅安(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫(51)Int.Cl.C01G23/07(2006.01)C01G23/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称利用高钛型高炉渣制备二氧化钛的方法(57)摘要本发明公开了一种利用高钛型高炉渣制备二氧化钛的方法,属于钢铁冶炼技术领域。本发明为了充分回收利用高钛型高炉渣中的钛,避免资料浪费,提供了一种利用高钛型高炉渣制备二氧化钛的方法,包括:高钛型高炉渣经高温碳化处理,破碎,得碳化渣;碳化渣和氯气经低温氯化反应,得含有TiCl4气体的氯化反应混合物,冷凝后,得粗TiCl4;采用脂肪酸对粗TiCl4进行除钒处理,精馏,得精TiCl4;精TiCl4与O2进行氧化反应,得含有TiO2和Cl2的氧化反应混合产物,冷却、过滤,得TiO2和氯气。本发明充分回收利用高钛型高炉渣中的钛,避免资源浪费,工艺成本低,产品质量好。CN108975393ACN108975393A权利要求书1/1页1.利用高钛型高炉渣制备二氧化钛的方法,其特征在于:包括以下步骤:A、高钛型高炉渣经高温碳化处理,破碎,得碳化渣;B、碳化渣和氯气经低温氯化反应,得含有TiCl4气体的氯化反应混合物,冷凝后,得粗TiCl4;C、采用脂肪酸对粗TiCl4进行除钒处理,精馏,得精TiCl4;D、精TiCl4与O2经氧化反应,得含有TiO2和Cl2的氧化反应混合产物;E、氧化反应混合产物经冷却、过滤,得TiO2和氯气。2.根据权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备二氧化钛的方法,其特征在于:步骤A中,所述高温碳化处理的具体操作为:加热至1580~1700℃,加入焦炭粉末,碳化反应80~100min;其中,高炉渣与焦炭的质量比为1:0.25~0.45。3.根据权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备二氧化钛的方法,其特征在于:步骤A中,所述碳化渣的粒度为200~300目,其TiC重量百分含量为8~11%。4.根据权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备二氧化钛的方法,其特征在于:步骤B中,所述碳化渣和氯气的质量配比为2.5~3.5:1。5.根据权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备二氧化钛的方法,其特征在于:步骤B中,所述低温氯化反应的温度为580~650℃;反应时间为30~35min。6.根据权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备二氧化钛的方法,其特征在于:步骤C中,所述脂肪酸与粗TiCl4的质量配比为1:57~59。7.根据权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备二氧化钛的方法,其特征在于:步骤C中,所述精TiCl4中VOCl含量不超过7ppm,Al含量不超过50ppm。8.根据权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备二氧化钛的方法,其特征在于:步骤D中,精TiCl4与O2进行氧化反应前,预先将精TiCl4预热至不低于430℃,将氧气预热至不低于1550℃。9.根据权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备二氧化钛的方法,其特征在于:步骤E中,所述冷却为10~15s内冷却至50~90℃。10.根据权利要求1~9任一项所述的利用高钛型高炉渣制备二氧化钛的方法,其特征在于:将步骤E所得氯气返回步骤B循环使用。2CN108975393A说明书1/4页利用高钛型高炉渣制备二氧化钛的方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域,具体涉及一种利用高钛型高炉渣制备二氧化钛的方法。背景技术[0002]攀西地区钒钛磁铁矿中的钛元素,经高炉冶炼后进入高炉渣成为高钛型高炉渣,其中TiO2含量21%~25%。目前国内对高钛型高炉渣的利用尚为低端,主要是用于制作矿渣水泥、卫生瓷板、微晶铸石、耐碱玻璃和耐碱矿棉等,渣中的TiO2并未得到回收,造成了资源的浪费。[0003]目前国内外并没有对以高钛型高炉渣为原料制备二氧化钛的工艺及方法进行针对性的报道和研究。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是利用高钛型高炉渣制备二氧化钛,充分回收利用高钛型高炉渣中的钛,避免资料浪费。[0005]本发明解决上述技术问题采用的技术方法是提供了一种利用高钛型高炉渣制备二氧化钛的方法,其包括以下步骤:[0006]A、高钛型高炉渣经高温碳化处理,破碎,得碳化渣;[0007]B、碳化渣和氯气经低温氯化反应,得含有TiCl4气体的氯化反应混合物,冷凝后,得粗TiCl4;[0008]C、采用脂肪酸对粗TiCl4进行除