高钛型高炉渣制备除锈砂的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109439814A(43)申请公布日2019.03.08(21)申请号201811467801.3(22)申请日2018.12.03(71)申请人攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司地址617022四川省攀枝花市东区荷花池钢城大道西段257号(72)发明人鲜中菊杨志远姚增远邓梅艳(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)B24C11/00(2006.01)C04B5/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称高钛型高炉渣制备除锈砂的方法(57)摘要本发明属于冶金渣回收利用技术领域，具体涉及一种高钛型高炉渣制备除锈砂的方法。针对现有采用高钛型高炉渣制备除锈砂强度低、粒径不均匀的问题，本发明提供一种高钛型高炉渣制备除锈砂的方法，包括以下步骤：a、将熔融的高钛型高炉渣用压缩空气进行风淬；b、对风淬后的高钛型高炉风淬渣进行分选；c、将粒径≤2mm的风淬高钛型高炉渣与石英砂按重量比7～8︰2～3进行混合，制成高钛型高炉渣除锈砂。本发明制备除锈砂的方法操作简单，效果好，制备得到的除锈砂比传统的除锈砂粒径更均匀，除锈效果更好；可有效的去除油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物，成本低，效果好，经济效益显著。CN109439814ACN109439814A权利要求书1/1页1.高钛型高炉渣制备除锈砂的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将熔融的高钛型高炉渣用压缩空气进行风淬；b、对风淬后的高钛型高炉风淬渣进行分选；c、将粒径≤2mm的风淬高钛型高炉渣与石英砂按重量比7～8︰2～3进行混合，制成高钛型高炉渣除锈砂。2.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣制备除锈砂的方法，其特征在于：步骤a所述的高钛型高炉渣为熔融的液态高炉渣。3.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣制备除锈砂的方法，其特征在于：步骤a所述的高钛型高炉渣组成包括：按重量百分比计，TiO221～23％，CaO25～27％，Al2O312～15％，SiO223～25％，MgO6～8％，余量为铁和不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣制备除锈砂的方法，其特征在于：步骤a所述的压缩空气压力为0.35～0.6MPa。5.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣制备除锈砂的方法，其特征在于：步骤b所述的分选采用振动筛进行。6.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣制备除锈砂的方法，其特征在于：步骤b所述的振动筛筛网孔径为2mm。2CN109439814A说明书1/3页高钛型高炉渣制备除锈砂的方法技术领域[0001]本发明属于冶金渣回收利用技术领域，具体涉及一种高钛型高炉渣制备除锈砂的方法。背景技术[0002]在高炉炼铁过程中会产生大量的矿渣，可从其中直接磁选回收的渣铁约为2％，其余全部为渣，现在的处理方法均是直接进行热泼，然后打水形成热泼渣，形成的热泼渣较大块，需要加工处理才能用于建筑行业，主要是制成渣砂、碎石做混凝土骨料以及铺路等。由于每年产生的渣量很大，不能全部进行利用，有一部分将要回填，浪费了资源，效益也将受到很大的损失。[0003]除锈砂是指应用于吸入式干砂喷机或压入式干砂喷机，喷吹到需要处理的表面，进而有效去除油污、油脂、残留氧化皮、锈斑或残留油漆等污物的一类物质。现有的除锈砂一般采用天然的石英砂，其资源有限，成本高。如果能有效利用高钛型高炉渣制备除锈砂，将大大缩减生产成本。但现有技术中并没有采用高钛型高炉渣制备除锈砂的方法，还有待开发。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题为：现有采用高钛型高炉渣制备除锈砂强度低、粒径不均匀的问题。[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种高钛型高炉渣制备除锈砂的方法。该方法包括以下步骤：[0006]a、将熔融的高钛型高炉渣用压缩空气进行风淬；[0007]b、对风淬后的高钛型高炉风淬渣进行分选；[0008]c、将粒径≤2mm的风淬高钛型高炉渣与石英砂按重量比7～8︰2～3进行混合，制成高钛型高炉渣除锈砂。[0009]其中，上述高钛型高炉渣制备除锈砂的方法中，步骤a所述的高钛型高炉渣为熔融的液态高炉渣。[0010]其中，上述高钛型高炉渣制备除锈砂的方法中，步骤a所述的高钛型高炉渣组成包括：按重量百分比计，TiO221～23％，CaO25～27％，Al2O312～15％，SiO223～25％，MgO6～8％，余量为铁和不可避免的杂质。[0011]进一步的，上述高钛型高炉渣制备除锈砂的方法中，步骤a所述的压缩空气压力为0.35～0.6MPa。[0012]进一步的，上述高钛型高炉渣制备除锈砂的方法中，步骤a所述压缩空气的总管压