使用钢包铸钢余渣的转炉低硅铁水冶炼操作实践.docx

使用钢包铸钢余渣的转炉低硅铁水冶炼操作实践摘要：冶炼低硅铁水难化渣，主要是由于在低硅铁水吹练过程中，渣中的SiO2含量少，不是形成低熔点的硅石灰，而是形成高熔点的3CaO.SiO2与2CaO.SiO2，当在吹炼低硅铁水时，开吹加入钢包铸钢余渣，可增加渣中SiO2、Al2O3、MnO的含量，降低炉渣的熔化温度，所以加入钢包铸钢余渣吹炼低硅铁水时，容易化渣，可减少返干与喷溅。关键词：铸钢余渣转炉低硅铁水化渣Abstract:therefractoryslagforsmeltinglowsiliconhotmetalismainlyduetothelowcontentofSiO2intheslagduringtheblowingprocessoflowsiliconhotmetal,nottheformationoflowmeltingpointsilicalime,buttheformationofhighmeltingpoint3CaO.SiO2and2CaO.SiO2.Whenblowinglowsiliconhotmetal,theadditionofladlecaststeelslagcanincreasethecontentofSiO2,Al2O3andMnOintheslagandreducethemeltingtemperatureoftheslag,sotheadditionofItiseasytomeltslagandreducebackdryingandsplashingwhenladlecaststeelslagisblownintolowsiliconmolteniron.Keywords:caststeelslag,converterlowsiliconironhydratedslag（一）用铸钢余渣在低硅铁水作化渣剂的想法由于高炉使用的原料波动以及炼铁出于降低焦比等因素考虑，炼铁厂高炉供给炼钢厂转炉冶炼的铁水硅含量经常波动较大，这对转炉冶炼工艺提出了更高的要求，特别是铁水的硅含量偏低时，给转炉冶炼工艺带来了很多的技术难题。首先，低硅铁水在冶炼过程中，脱碳反应提前，碳的氧化优先于硅的氧化，炉渣中SiO2难于富集，初期渣中较早出现的硅酸二钙又阻碍了石灰的融化，使吹炼前期造渣困难，脱磷效果差。其次，随着吹炼过程的进行，渣中FeO含量逐渐降低，更不利于石灰的融化，也会引起化渣困难，炉渣易“返干”，流动性变差。再次，低硅铁水渣层过薄，量偏少，对钢液面覆盖不佳，炉渣泡沫化程度降低，金属喷溅严重，从而进一步引起氧枪粘钢等严重事故，不但增加了处理成本，还影响到生产的顺利进行。综上研发一种化渣效果好，脱磷效率高，喷溅少的吹炼方法尤为重要，因此使用铸钢余渣的转炉低硅铁水吹炼方法具有十分重要意义和推广应用价值。铸钢余渣的化渣原理1、经取样分析得出铸钢余渣的化学成分见表一表一铸钢余渣的化学成分炉号TFeSiO2CaOMgOP2O5Al2O3MnO7E-00457.5127.382013.570.26611.7918.197E-00469.0222.4519.0413.520.71212.0920.067E-00477.3325.4319.8313.540.4811219.817F-00368.052519.513.550.36212.320.057F-00377.8526.3119.6513.530.32212.0619.857F-00387.8325.552013.550.36611.8819.657E-00888.5224.6519.6313.500.46512.0218.997E-00897.8825.6019.8813.520.28612.0519.357F-00958.0625.552013.650.37812.06207E-01057.6826.5519.613.520.35512.1519.692、炼钢的成渣途径由于现在昆钢新区的铁水磷都在0.30%左右，所以采用钙质成渣途径化渣见相图一图一CaO-SiO2-FeO由图一可以看出低硅铁水难化渣，是由于在低硅铁水吹练过程中，渣中的SiO2含量少，不是形成低熔点的硅石灰，而是形成高熔点的3CaO.SiO2与2CaO.SiO2，其熔化温度都在1600℃以上。当在吹炼低硅铁水时，开吹加入铸钢余渣，由表一可知能增加渣中SiO2、Al2O3、MnO的含量，由相图一可知，增加炉渣中SiO2，可形成低熔点的硅石灰，降低炉渣的熔化温度，所以加入铸钢余渣，在吹炼低硅铁水时，容易化渣，可减少返干与喷溅。由于铸钢余渣在开吹5分钟前加入在转炉内，且由铸余钢的化学成分表一可知，在转炉吹炼过程中下存在相图二与相图三。当在吹炼低硅铁水时，开吹加入铸钢余渣，由表一可知能增加渣中SiO2、Al2O3