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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108998604A(43)申请公布日2018.12.14(21)申请号201811034566.0(22)申请日2018.09.05(71)申请人安徽工业大学地址243002安徽省马鞍山市花山区湖东中路59号(72)发明人杨建杨佳龙孔卓桑彬佘文文王海军(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人韦超峰吴雪健(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称一种高炉渣粒化及余热回收的装置(57)摘要本发明公开了一种高炉渣粒化及余热回收的装置,属于高炉渣利用技术领域。本发明的一种高炉渣粒化及余热回收的装置包括粒化单元、筛分单元和壳体,粒化单元设置在壳体内,该粒化单元包括旋转渣盘和冷却机构,旋转渣盘上设置有加热部件,冷却机构的渣粒喷头、液化喷头和雾化喷头设置于旋转渣盘圆周边缘。旋转渣盘的边缘处会形成渣膜,加热部件对旋转渣盘的边缘处的高炉渣进行加热保温,使渣膜维持在较高的温度,抑制渣膜形成,有利于减小粒化渣粒度;换热单元通过管道与壳体顶部的出气口相连,该管道内设置有换热部件;冷却机构喷射出来的冷却水被高炉渣加热气化生成水蒸气,换热部件与水蒸气进行换热处理、再进行回收余热,可以提高能源利用率。CN108998604ACN108998604A权利要求书1/1页1.一种高炉渣粒化及余热回收的装置,其特征在于:包括装渣单元(100)、粒化单元(200)、换热单元(400)和壳体(500),粒化单元(200)设置于壳体(500)内部,粒化单元(200)包括旋转渣盘(210)和冷却机构(220),旋转渣盘(210)上设置有加热部件(211),冷却机构(220)的渣粒喷头(221)、液化喷头(222)和雾化喷头(223)设置于旋转渣盘(210)圆周边缘;上述的装渣单元(100)包括渣罐(110)和出渣通道(120),出渣通道(120)设置于渣罐(110)的底部,出渣通道(120)的出口位于旋转渣盘(210)的上方;换热单元(400)包括换热部件(410)、发电机(420)和抽风机(440),换热单元(400)通过管道与壳体(500)顶部的出气口(520)相连,该管道内设置有换热部件(410),换热器部件(410)与发电机(420)相连。2.根据权利要求1所述的一种高炉渣粒化及余热回收的装置,其特征在于:壳体(500)底部设置有粒化渣出口(510),该粒化渣出口(510)设置有密封阀。3.根据权利要求1所述的一种高炉渣粒化及余热回收的装置,其特征在于:壳体(500)上部设置有出气口(520),该出气口(520)由下至上逐渐收缩。4.根据权利要求1所述的一种高炉渣粒化及余热回收的装置,其特征在于:换热单元(400)还包括除尘器(430),该除尘器(430)设置于换热部件(410)和抽风机(440)之间。5.根据权利要求1所述的一种高炉渣粒化及余热回收的装置,其特征在于:换热部件(410)包括第一换热器(411)和第二换热器(412),第一换热器(411)设置在靠近出气口(520)的管道内,且第一换热器(411)与发电机(420)相连;第二换热器(412)设置在远离出气口(520)的管道内,且第二换热器(412)与冷却机构(220)的雾化管(227)相连。6.根据权利要求1所述的一种高炉渣粒化及余热回收的装置,其特征在于:加热部件(211)设置在旋转渣盘(210)边缘区域。7.根据权利要求1所述的一种高炉渣粒化及余热回收的装置,其特征在于:旋转渣盘(210)上表面设置有流渣槽(212),该流渣槽(212)为圆弧形。8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种高炉渣粒化及余热回收的装置,其特征在于:渣粒喷头(221)设置于旋转渣盘(210)边缘位置的上方,渣粒喷头(221)远离旋转渣盘(210)的圆周外侧均匀的布置有液化喷头(222);液化喷头(222)的圆周外侧均匀的布置有雾化喷头(223)。9.根据权利要求1-7任意一项所述的一种高炉渣粒化及余热回收的装置,其特征在于:流渣槽(212)的宽度由进渣侧(214)至圆周侧(215)逐渐减小,流渣槽(212)的深度由进渣侧(214)至圆周侧(215)逐渐增大。10.根据权利要求1-7任意一项所述的一种高炉渣粒化及余热回收的装置,其特征在于:渣粒喷头(221)的水平高度高于雾化喷头(223)的水平高度,液化喷头(222)的水平高度介于渣粒喷头(221)和雾化喷头(223)之间。2CN108998604A说明书1/7页一种高炉渣粒化及余热回收的装置技术领域[0001]本发明涉及冶金行业的高炉渣利用技术领域,