一种焙烧炉用超高强轻质隔热砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108997026A(43)申请公布日2018.12.14(21)申请号201811095244.7(22)申请日2018.09.19(71)申请人山东潍耐节能材料有限公司地址261200山东省潍坊市坊子区潍州南路20公里路西（美林洁具南800米路西）(72)发明人孙伟(74)专利代理机构北京卓特专利代理事务所(普通合伙)11572代理人段宇(51)Int.Cl.C04B38/08(2006.01)C04B38/06(2006.01)C04B33/13(2006.01)C04B33/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种焙烧炉用超高强轻质隔热砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及隔热砖技术领域，特别是涉及一种焙烧炉用超高强轻质隔热砖及其制备方法，所述隔热砖由以下重量的原料制备而成：莫来石粉15-30％，氧化铝粉5-10％，六铝酸钙8-20％，高铝矾土10-15％，粘土30-45％，漂珠5-15％，锯木屑2-5％，结合剂5-10％。本发明制得的隔热砖耐压强度高，耐高温，导热系数小，体积密度小，隔热保温效果好，稳定性高，使炉室内温度分布更均匀，有利于提高产品质量，且其制备工艺科学、合理、高效、简单，生产成本低，大大提高了焙烧炉的产能，利于推广应用。CN108997026ACN108997026A权利要求书1/1页1.一种焙烧炉用超高强轻质隔热砖，其特征在于，所述隔热砖由以下重量的原料制备而成：莫来石粉15-30％，氧化铝粉5-10％，六铝酸钙8-20％，高铝矾土10-15％，粘土30-45％，漂珠5-15％，锯木屑2-5％，结合剂5-10％。2.根据权利要求1所述的焙烧炉用超高强轻质隔热砖，其特征在于，所述隔热砖由以下重量的原料制备而成：莫来石粉20-25％，氧化铝粉6-8％，六铝酸钙10-15％，高铝矾土12-15％，粘土35-40％，漂珠8-10％，锯木屑3-4％，结合剂6-8％。3.根据权利要求1所述的焙烧炉用超高强轻质隔热砖，其特征在于，所述氧化铝粉的粒度0.043-0.074mm，所述莫来石粉的粒度≤0.088mm，所述粘土的粒度≤0.088mm，所述漂珠的粒度0.425-0.633mm，所述锯木屑的粒度≤0.088mm。4.根据权利要求1所述的焙烧炉用超高强轻质隔热砖，其特征在于，所述粘结剂为酚醛树脂、脲醛树脂或聚醋酸乙烯树脂中的一种或两种以上混合物。5.一种权利要求1所述的焙烧炉用超高强轻质隔热砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按比例称取莫来石粉、氧化铝粉、六铝酸钙、高铝矾土、粘土、漂珠和木屑，混合均匀，制成混合料；(2)所述混合料再加入锯木屑和水，进行混炼，得泥料；(3)将所述泥料在挤压机中挤压成型，切割，得砖坯；(4)将所述砖坯进行干燥；(5)将干燥后的砖坯在窑炉中高温烧制；(6)拣选合格品，包装，即得。6.根据权利要求5所述的焙烧炉用超高强轻质隔热砖的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述混炼时间为15-20分钟。7.根据权利要求5所述的焙烧炉用超高强轻质隔热砖的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述干燥分为两个阶段，第一阶段为低温干燥，干燥温度为25-35℃，干燥18-28h；第二阶段为高温干燥，干燥温度为100-120℃，干燥时间20-24h，干燥后砖坯水分质量含量控制在3-5％。8.根据权利要求5所述的焙烧炉用超高强轻质隔热砖的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述高温烧制条件为：于1200-1500℃下保温3-5h。2CN108997026A说明书1/4页一种焙烧炉用超高强轻质隔热砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及隔热砖技术领域，特别是涉及一种焙烧炉用超高强轻质隔热砖及其制备方法。背景技术[0002]近几年，大型焙烧炉越来越多，焙烧温度高，焙烧周期短，焙烧炉窑体结构中底部的隔热砖在高温下长期承受上部砖体和焙烧制品的重量的作用，以及上部的电极箱加热墙等部位高温作用和焙烧周期内温度变化的作用，由于焙烧炉炉底用隔热砖受力复杂以及上述多种因素的影响，使得焙烧炉炉底用隔热砖成为焙烧炉中最容易、最先破坏的部位，焙烧炉炉底用隔热砖的寿命决定着整个焙烧炉的使用寿命。[0003]对隔热砖来说，组成隔热砖的轻质耐火材料的材质对隔热砖的寿命起着决定性的影响。随着轻质隔热材料的快速发展，利用粘土制备轻质隔热耐火材料已经十分普遍。但现有的粘土隔热砖存在着耐压强度低，易引起焙烧炉火道墙变形，焙烧炉的使用寿命短，制备工艺复杂，制备成本高等缺点。发明内容[0004]本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，而提供一种耐压强度高，耐高温，导热系数低，体积密度小，成本低，使用时间长的焙烧炉用超高强轻质隔热砖。[