热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114276156A(43)申请公布日2022.04.05(21)申请号202210056439.0(22)申请日2022.01.18(71)申请人山东潍耐节能材料有限公司地址261200山东省潍坊市坊子区潍州南路10439号(72)发明人孙伟裘荣霞丁娟(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/185(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法(57)摘要本发明涉及焦炉建造的技术领域，特别是涉及一种热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，其通过莫来石掺入氧化铝增加刚性，膨胀剂减少密度，从而使隔热砖更加低密高强度，降低导热系数；包括如下步骤：S1、将沉淀池泥、大颗粒氧化铝、小颗粒氧化铝、膨胀剂、莫来石和水，按照相应配比在混砂机中混合均匀；S2、向混料机中继续加入适量的水和锯末，在混砂机中混合均匀的到混合料；S3、将所述混合料挤出成型得到隔热砖坯体；S4、将坯料在300～600℃的条件下烘烤一段时间，再置于1500℃条件下烧制3～6小时完成；S5、将隔热砖坯料在适当的湿度和温度条件下储放8小时。CN114276156ACN114276156A权利要求书1/1页1.一种热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将沉淀池泥、大颗粒氧化铝、小颗粒氧化铝、莫来石和水，按照相应配比在混砂机中混合均匀；S2、向混料机中继续加入适量的水和锯末，在混砂机中混合均匀的到混合料；S3、将所述混合料挤出成型得到隔热砖坯体；S4、将坯料在300～600℃的条件下烘烤一段时间，再置于1500℃条件下烧制3～6小时完成；S5、将隔热砖坯料在适当的湿度和温度条件下储放8小时。2.如权利要求1所述的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，其特征在于，所述S1中大颗粒氧化铝中三氧化二铝含量≥99wt％，最大粒度＜40μm；小颗粒三氧化二铝含量≥97wt％，最大粒度＜80μm；膨胀剂选用硅线石，其氧化铝含量≥50wt％，三氧化二铁含量≤1.2wt％，最大粒度＜90μm。3.如权利要求2所述的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，其特征在于，所述S1中的沉淀池泥、大颗粒氧化铝、小颗粒氧化铝、膨胀剂、莫来石相应配比为沉淀池泥40～60，大颗粒氧化铝10～20，小氧化颗粒10～20，膨胀剂30～50，莫来石50～80。4.如权利要求3所述的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，其特征在于，所述S1和S2中混料机包括后侧铰接架(1)、铰接块(2)、铰接轴(3)、混料筒(4)、升降液压缸(5)和动力环(6)，后侧铰接架(1)顶端内部与铰接块(2)两侧通过铰接轴(3)活动连接，铰接块(2)前端可转动连接有混料筒(4)，升降液压缸(5)顶端与动力环(6)底端中部活动连接，动力环(6)内侧输出端与混料筒(4)外侧前部相连接。5.如权利要求4所述的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，其特征在于，所述S2中水和锯末对应S1中材料配比为水8～10，锯末5～8。6.如权利要求5所述的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，其特征在于，所述S3中挤出成型依据实际不同部位需求隔热砖配备不同的挤出模具。7.如权利要求6所述的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，其特征在于，所述S4中在300～600℃为隔热砖坯体内的可燃物燃烧阶段，需缓慢升温，且烘烤时间设定在3～5小时。8.如权利要求7所述的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，其特征在于，设定所述S5中湿度为30～40％,温度为25～30℃。2CN114276156A说明书1/3页热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法技术领域[0001]本发明涉及焦炉建造的技术领域，特别是涉及一种热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法。背景技术[0002]炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。用煤炼制焦炭的窑炉。是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。整座焦炉砌筑在混凝土基础上。现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同，又可以分成许多类型。[0003]现阶段的焦炉隔热砖普遍存在密度较大，并且强度难以符合要求的缺点，致使隔热砖的导热系数高，新型的隔热砖一般经莫来石作为原料之一，其是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。天然的莫来石晶体为细