一种渣-铁分离方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108998620A(43)申请公布日2018.12.14(21)申请号201811131805.4(22)申请日2018.09.27(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243041安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号(72)发明人解文中吴发达石知机王军牛金印宋健张明(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人任晨晨(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/32(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种渣-铁分离方法(57)摘要本发明提供了一种渣-铁分离方法，通过控制和采用相应的技术手段来促进转炉双渣操作中前期渣-铁迅速分离，最大限度地减少前期渣中的带铁量，实现转炉快速倒渣，既能保证双渣法的少渣降耗的冶金效果，又缩短了转炉双渣操作的冶炼周期，确保了转炉炼钢生产的稳定性、连续性。CN108998620ACN108998620A权利要求书1/2页1.一种渣-铁分离方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)、转炉前期造渣：1-1)、转炉连续生产时，将上一炉出完钢后的终点渣通过溅渣护炉、溅干固化后全部留在炉内，采用留全渣操作，确认后，在转炉主吹炼画面点击“兑铁水、加废钢”键，将除尘风机提速到位，进行兑铁水加废钢操作；1-2)、兑铁水加废钢操作结束，在主控室将转炉炉口朝上摇至零位，点击“开始主吹炼”，下枪点火，待氧枪点火成功后，迅速降枪至喷头至金属液面1.2～1.3米的低枪位吹炼，供氧强度3.06Nm3/min/t，留在炉内的终点渣碱度为2.8～3.2，MgO含量在8％～10％,FeO含量在15％～22％；1-3)、吹氧3～5分钟，烟气CO浓度达到10％～20％，提枪停吹；2)、渣-铁分离：2-1)、将转炉由零位向炉前倒渣侧摇炉至炉内炉渣与倒渣侧炉口内下沿平齐而炉渣又不被倒出的角度停止摇炉，此时倾动角度就反映了炉内渣液面高度情况，随即再将转炉向上摇回零位，炉口朝上；2-2)、根据倾动角度所反映的炉内渣液面的高度情况确定具体的处理办法；3)、前期倒渣量的控制：前期倒渣量按炉内总渣量的1/2～2/3控制。进一步的，步骤1-1)中，若补炉或检修后生产第一炉，炉内无底渣，在除尘风机提速到位后直接进行兑铁水加废钢操作。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1-1)中，若补炉或检修后生产第一炉，炉内无底渣，在除尘风机提速到位后直接进行兑铁水加废钢操作。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1-2)中，开吹不加任何渣料，充分利用留在炉内的底渣造初期渣。4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，步骤1-2)中，双渣前期渣碱度控制在1.3～1.5，MgO含量≤7.5％，FeO含量在9～15％。5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，步骤1-2)中，平均碱度为1.43，MgO含量平均为5.1％，FeO含量为13.8％。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1-2)中，补炉或检修后生产第一炉，炉内无底渣，则转炉开吹需要加入渣料造渣，碱度按1.3～1.5控制，MgO含量≤7.5％控制。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1-3)中，吹氧3～5分钟，烟气CO浓度达到10％～20％，炉口火焰明显发软打晃时，说明初期渣已经化好，提枪停吹。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2-2)具体为：当倾动角度在50°～70°时，将转炉摇正后，由高位料仓向炉内加入100～120Kg铁矿石；当倾动角度在71°～82°时，加50～70Kg铁矿石；当倾动角度小于50°时，转炉摇正后先使用氧枪在炉口渣液面以上手动开氧打渣3～5秒钟,开氧打渣的同时，氧枪向下降枪1～1.5米，随即关氧提枪，由高位料仓加50～70Kg铁矿石，再进行摇炉倒渣操作；当倾动角度大于82°时，立即将炉子摇至零位，由高位料仓加入200Kg生白云石，然后再进行摇炉倒渣操作。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中，在转炉生产节点紧张的情况下和对氮要求不严的钢种上采用以下操作：提枪停氧时，省去以上摇炉看渣操作，在提枪停吹2CN108998620A权利要求书2/2页的同时加100kg铁矿石，用氧枪在炉口渣液面以上手动开高压氮气吹扫5到10秒钟后，再由高位料仓加200Kg生白云石，随即直接进行摇炉倒渣操作。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中，前期倒渣量按炉内总渣量的1/2～2/3控制。3CN108998620A说明书1/7页一种渣-铁分离方法技术领域[0001]本发明属于炼钢技术领域，尤其涉及转炉采用双渣法炼钢时降低前期渣中带铁量的一种渣-铁分离的方法。背