一种分离罐以及渣铁分离系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115216567A(43)申请公布日2022.10.21(21)申请号202210703971.7(22)申请日2022.06.21(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人刘文运赵铁良段伟斌张勇赵满祥徐萌竺维春黄东辉(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302专利代理师马苗苗(51)Int.Cl.C21B3/10(2006.01)C21B3/06(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种分离罐以及渣铁分离系统(57)摘要本申请公开了一种分离罐以及渣铁分离系统。该系统包括分离罐、高炉、铁沟、冲渣嘴以及鱼雷罐，其中高炉的出铁口与分离罐的渣铁口通过铁沟连接，冲渣嘴与分离罐的渣口对应设置，鱼雷罐与分离罐的铁口对应设置。本申请取消了贮铁式主沟和摆动溜槽，减轻了炉前劳动强度并降低耐火材料消耗，降低了炼铁生产成本。CN115216567ACN115216567A权利要求书1/1页1.一种分离罐，其特征在于，所述分离罐包括：罐体，开设有渣铁口、渣口以及铁口，其中，所述渣铁口开设在所述罐体的顶部，所述渣口以及所述铁口均开设在所述罐体的周面上，所述渣口的高度高于所述铁口的高度。2.根据权利要求1所述的分离罐，其特征在于，所述分离罐还包括排渣管路，所述排渣管路的入口与所述渣口连接，所述排渣管路的出口高于所述排渣管路的入口。3.根据权利要求2所述的分离罐，其特征在于，所述分离罐还包括排铁管路，所述排铁管路的入口与所述铁口连接，所述排铁管路的出口高于所述排铁管路的入口。4.根据权利要求1所述的分离罐，其特征在于，所述渣口和所述铁口分别位于所述分离罐的水平第一方向的两侧。5.根据权利要求4所述的分离罐，其特征在于，所述分离罐还包括：两个转轴，相对设置在所述罐体的周面上；支架，两个所述转轴分别可转动的设置在所述支架上。6.根据权利要求5所述的分离罐，其特征在于，两个所述转轴分别位于所述分离罐的水平第二方向的两侧，所述水平第二方向与所述水平第一方向垂直。7.根据权利要求5所述的分离罐，其特征在于，所述转轴的顺时针转动以及逆时针转动的最大角度均为45°。8.根据权利要求5所述的分离罐，其特征在于，所述转轴和所述支架之间设置有轴承。9.根据权利要求1所述的分离罐，其特征在于，所述罐体、所述排渣管路以及所述排铁管路的内壁均为耐火材料。10.一种渣铁分离系统，其特征在于，所述系统包括：权利要求1‑9任一项所述的分离罐；高炉；铁沟，所述高炉的出铁口与所述分离罐的渣铁口通过所述铁沟连接；冲渣嘴，与所述分离罐的渣口对应设置；鱼雷罐，与所述分离罐的铁口对应设置。2CN115216567A说明书1/5页一种分离罐以及渣铁分离系统技术领域[0001]本申请属于冶金技术领域，具体涉及一种分离罐以及渣铁分离系统。背景技术[0002]目前，大型高炉炼铁普遍采用储铁式主沟进行渣铁分离，将出铁主沟与渣铁分离小坑设置在一起，在出铁场实施整体浇筑，一定程度上提高了渣铁分离系统设备的强度和使用寿命。但由于储铁式主沟长期存储大量的渣铁，在轮换出铁的过程中会产生较厚的一层渣铁壳，以及渣铁分离小坑的耐火材料长期储铁受渣铁浸蚀、冲刷严重，再加上铁口喷溅造成的储铁式主沟两侧渣铁堆积、粘结沟料，严重影响了炉前出铁。[0003]大型高炉有多个铁口进行轮流出铁，可以倒换出一个铁口进行较长时间的浇筑，而中小高炉通常只有一个铁口或者双铁口，不能长期单铁口生产，只能采用捣打式铁水沟和渣铁分离式小坑。捣打式铁水沟和渣铁分离式小坑由于采用人工捣打，砖衬强度不高、使用寿命不长需要经常进行修补、维护，极大地提高了工人劳动强度，而单铁口高炉经常修补小坑和主沟还会严重地影响高炉正常生产。储铁式主沟的过铁量普遍在10万吨铁左右，需要定期进行修复、浇筑，不但增加了炉前设施维护费用，还极大的提高了铁水生产成本。发明内容[0004]本申请旨在至少能够在一定程度上解决了现有技术中的渣铁分离装置导致炉前劳动强度大、耐火材料消耗快以及炼铁生产成本高的技术问题。为此，本申请提供了一种分离罐以及渣铁分离系统。[0005]本申请的技术方案为：[0006]一方面，本申请提供了一种分离罐，所述分离罐包括：[0007]罐体，开设有渣铁口、渣口以及铁口，其中，所述渣铁口开设在所述罐体的顶部，所述渣口以及所述铁口均开设在所述罐体的周面上，所述渣口的高度高于所述铁口的高度。[0008]进一步地，所述分离罐还包括排渣管路，所述排渣管路的入口与所述渣口连接，所述排渣管路的出口高于所述排渣管路的入口。[0009]进一步地，所述分离罐还包括排铁管路，所述排铁管路的入口与所述铁口连接，所