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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109022692A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201811077549.5(22)申请日2018.09.15(71)申请人南京途酷信息科技有限公司地址210000江苏省南京市雨花台区花神庙10号02栋1楼103室(72)发明人黄超超(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D1/773(2006.01)C21D1/74(2006.01)C21D8/00(2006.01)C21D6/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高硬度模具钢的真空热处理工艺(57)摘要本发明涉及一种高硬度模具钢的真空热处理工艺,具体步骤如下:模具钢在850-900℃下保温,升温至1000-1300℃并保温,对模具钢进行锻打30分钟;对模具钢进行水冷;将模具钢在真空,温度为700-730℃下进行保温;将模具钢以40℃/小时降温至430-450℃,向炉内通入氮气;将模具钢进行油淬,并进行回火处理;将模具钢在450-510℃下进行保温;将模具钢在真空,温度为800-810℃下进行保温;将模具钢加热至885-890℃并保温,将模具钢放入至机油中冷却、清洗;将模具钢加热至180-200℃保温;将模具钢在-40~-50℃温度下保温;将模具钢在130-150℃温度下保温,将模具钢冷却至室温。本发明涉及的这种模具钢热处理工艺,经过热处理后的模具钢耐磨性、韧性与抗疲劳性能有所提高,有效延长了模具钢的使用寿命。CN109022692ACN109022692A权利要求书1/1页1.一种高硬度模具钢的真空热处理工艺,其特征在于,具体步骤如下:(1)模具钢在850-900℃下保温45-60分钟,将温度升温至1000-1300℃并保温45-60分钟,对模具钢进行锻打30分钟;(2)对模具钢进行水冷,并冷却至550-600℃取出模具钢;(3)将模具钢在真空度3×10-2Pa,温度为700-730℃下进行保温40-50分钟后,升温至750-780℃并保温30-40分钟;(4)将模具钢在真空度1.2×10-2Pa,升温至850-900℃并进行保温1-3小时;(5)将模具钢以40℃/小时降温至430-450℃,向炉内通入氮气,并以30℃/小时降温至40-45℃出炉;(6)将模具钢在830-860℃下进行油淬,将油淬后的模具钢冷却至700-750℃并进行回火处理;(7)将模具钢在450-510℃下进行保温20-30分钟后,将模具钢自然冷却至室温;(8)将模具钢在真空度2×10-1Pa,温度为800-810℃下进行保温20-26分钟后,升温至830-850℃并保温24-30分钟;(9)将模具钢在真空度2.5×10-1Pa,温度为850-860℃下进行保温1-1.5小时;(10)将模具钢加热至885-890℃并保温2-3小时后,将模具钢放入至机油中冷却,并降温至100-130℃后取出、清洗;(11)将模具钢加热至180-200℃,保温4-5小时;(12)将模具钢在-40~-50℃温度下保温2.5-3.5小时;(13)将模具钢在130-150℃温度下保温4-8小时后,将模具钢冷却至室温,即可完成对模具钢的真空热处理工艺;所述步骤(1)中对模具钢进行锻打过程中,温度高于1100℃时轻打;温度950-1100℃时重打;温度低于950℃时轻打。2.根据权利要求1所述的一种热作模具钢的热处理工艺,其特征在于:所述步骤(1)中对模具钢进行锻打过程中,锻打的初始温度为1000-1300℃,锻打后的最终温度为790-810℃。3.根据权利要求1所述的一种热作模具钢的热处理工艺,其特征在于:所述步骤(5)中氮气的通入量为3.5-4L/小时。4.根据权利要求1所述的一种热作模具钢的热处理工艺,其特征在于:所述步骤(10)中模具钢的清洗温度为200-210℃。2CN109022692A说明书1/4页一种高硬度模具钢的真空热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种金属热处理工艺,尤其涉及一种高硬度模具钢的真空热处理工艺。背景技术[0002]热作模具钢主要用于制造对高温状态的金属进行热成型的模具,如热挤压模、压铸模、热剪切模等。在热作模具钢在应用中比较广泛,尽管含碳量较低,但还有亚稳共晶碳化物存在,因此会影响模具钢的韧性,进而损害模具的使用寿命。这类模具在工作中既受复杂应力的作用、又受到温度变化的影响,其工作条件差、失效形式复杂、综合性能要求高,因此,在模具钢进行使用时,需要对模具钢进行表面处理,从而可以改善模具钢的性能,现有技术的热处理工艺虽然对模具钢的表面有一定的改善,但是改善后的模具钢仍然不能满足现有