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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112063814A(43)申请公布日2020.12.11(21)申请号202010933061.9(22)申请日2020.09.08(71)申请人沈阳中金模具钢有限公司地址110141辽宁省沈阳市经济技术开发区开发北26号路2号(72)发明人赵明旭(74)专利代理机构沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)21234代理人郑瑶(51)Int.Cl.C21D1/773(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D6/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种CrWMn模具钢的真空热处理工艺(57)摘要本发明涉及热处理工艺技术领域,特别涉及一种CrWMn模具钢的真空热处理工艺,在CrWMn钢现有热处理工艺即普通退火、淬火、低温回火的基础上,对预备退火热处理、淬火温度、淬火使用设备和冷却方式、回火工艺过程等进行改进,并增加了回火次数,使用真空气淬炉、氮气冷却处理,使经过本发明处理后,提高模具的尺寸稳定性,改善CrWMn钢的组织状态分布,提高其力学性能,硬度达到HRc61以上。特别是避免了热处理变形和后续加工过程中造成的开裂问题。同时,CrWMn钢模具的耐磨性和使用寿命、耐疲劳性得到大幅度提高,耐磨性可以提高15%,耐疲劳性提高20%,使用寿命提高30%。CN112063814ACN112063814A权利要求书1/1页1.一种CrWMn模具钢的真空热处理工艺,其特征在于,具体包括如下步骤:(1)退火热处理在真空炉10-6真空状态下,将工件以100℃/小时速度将CrWMn钢加热至920~1000℃,保温时间为(有效厚度mm/30~35mm)小时,炉冷到790~850出炉空冷,保温1~2小时,炉冷650~690℃炉冷至一定温度出炉空冷;(2)淬火温度在真空炉10-6真空状态下,将工件以100℃/小时速度将CrWMn钢加热至720~750℃,保温时间为(有效厚度mm/30~35mm)小时,继续升温加热至830~850℃,保温1小时,在真空状态下4~9Par压力氮气冷却,工件冷却至室温;(3)深冷处理将CrWMn钢冷却至-50~-120℃,保温时间为(有效厚度mm/30~40mm)小时,且不小于2.5h,出炉后空冷至室温;(4)回火处理在真空炉10-6真空状态下,以70℃/小时的速度将CrWMn钢加热至150~160℃,保温时间为(有效厚度mm/35~40mm)小时,再以70℃/小时的速度将CrWMn钢加热至180~200℃,保温2~3小时,炉冷到150~160℃出炉保温2~3小时1.5Par冷却至室温。2CN112063814A说明书1/5页一种CrWMn模具钢的真空热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及热处理工艺技术领域,特别涉及一种CrWMn模具钢的真空热处理工艺。背景技术[0002]目前,CrWMn钢的热处理工艺一般采用常规退火、等温球化退火、循环球化退火、固溶+循环球化退火等预备热处理工序。淬火温度一般采790℃淬火油冷、830℃淬火油冷、870℃淬火油冷、900℃淬火油冷,一般常用830℃淬火油冷处理,回火温度一般采用180-200℃回火一次回火工艺。[0003]但经常规热处理后此钢易形成网状碳化物,而且不规则,存在尖角等情况。在模具的受力部位极易形成开裂和剥落。特别是在后续的加工过程中极易形成开裂等问题。模具的耐磨性和使用寿命、耐疲劳性都表现很差。发明内容[0004]为解决上述技术问题,本发明提供了一种CrWMn模具钢的真空热处理工艺,解决了CrWMn钢经现有技术创新的真空热处理工艺后,改善CrWMn模具钢的组织,使碳化物呈细小颗粒状析出且弥散程度高的技术问题。提高其强度和韧性,以获得较好的综合性能,提高模具的耐磨性和使用寿命、耐疲劳性,避免淬火回火后的精加工时出现开裂问题。[0005]具体技术方案如下:[0006]一种CrWMn模具钢的真空热处理工艺,具体包括如下步骤:[0007](1)退火热处理[0008]在真空炉10-6真空状态下,将工件以100℃/小时速度将CrWMn钢加热至920~1000℃,保温时间为(有效厚度mm/30~35mm)小时,炉冷到790~850出炉空冷,保温1~2小时,炉冷650~690℃炉冷至一定温度出炉空冷;[0009](2)淬火温度[0010]在真空炉10-6真空状态下,将工件以100℃/小时速度将CrWMn钢加热至720~750℃,保温时间为(有效厚度mm/30~35mm)小时,继续升温加热至830~850℃,保温1小时,在真空状态下4~9Par压力氮气冷却,工件冷却至室温;[0011](3)深冷处理[0012]将CrWMn钢冷却至-50