预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共15页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109023117A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201811154710.4C21C7/06(2006.01)(22)申请日2018.09.30C21D8/06(2006.01)C21D1/18(2006.01)(71)申请人武钢集团昆明钢铁股份有限公司C21D9/36(2006.01)地址650300云南省昆明市安宁市郎家庄昆钢科技创新部(72)发明人邓家木陈伟张卫强李德贵王文锋苏灿东文玉兵(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人张玉谢乔良(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/28(2006.01)C22C38/32(2006.01)权利要求书3页说明书11页(54)发明名称一种矿山生产矿浆用耐磨钢球及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种矿山生产矿浆用耐磨钢球及其制备方法,所述的耐磨钢球是由铁水经过包括钢水冶炼、脱氧合金化、钢水LF炉精炼、钢水浇铸、钢坯加热、轧制、减/定径、飞剪倍尺分段、冷却、定尺剪切、耐磨钢圆棒成品、制球的步骤得到的,本发明生产所得的矿山生产矿浆用耐磨钢球具有表面硬度高(洛氏硬度HRC46-50)、耐磨性能好、抗冲击抗裂纹性能优异(碳适中)及工作寿命长等优点。CN109023117ACN109023117A权利要求书1/3页1.一种矿山作业矿浆用耐磨钢球,其特征在于所述的耐磨钢球是由铁水经过包括钢水冶炼、脱氧合金化、钢水LF炉精炼、钢水浇铸、钢坯加热、轧制、减/定径、飞剪倍尺分段、冷却、定尺剪切、耐磨钢圆棒成品、制球的步骤得到的,具有以下重量百分比的化学成分:C0.50~0.60wt%、Si0.20~0.35wt%、Mn0.60~0.80wt%、Cr0.70~0.85wt%、Ti0.015~0.025wt%、B0.0040~0.0065wt%、S≤0.030wt%、P≤0.030wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物。2.一种根据权利要求1所述的矿山生产矿浆用耐磨钢球的制备方法,其特征在于包括下列工艺步骤:A、钢水冶炼:将铁水、优质废钢及低磷硫生铁加入120吨LD转炉中,进行常规顶底复合吹炼,分别按25.0~30.0kg/t钢、20.0~25.0kg/t钢、1.0~2.0kg/t钢的加入量,加入石灰、轻烧白云石、菱镁球造渣,控制终点碳含量≥0.10wt%,出钢温度≤1640℃;出钢前向钢包底部加入活性石灰进行渣洗,石灰加入量为2.5kg/t钢;出钢时采用全程底吹氩工艺,氩气流量控制为15~20NL/min;B、脱氧合金化:将A步骤冶炼完毕的钢水出钢,当钢包中的钢水量大于1/4时,按下列脱氧合金化顺序:硅钙钡合金→硅锰合金→高碳铬铁合金,依次向钢包中加入下列物质:按1.8~4.1kg/t钢的量,加入硅钙钡合金;按8.3~11.5kg/t钢的量,加入硅锰合金;按12.5~15.4kg/t钢的量,加入高碳铬铁合金;在钢包钢水量达到3/4时加完上述合金;出钢完毕后,将钢水吊送至LF炉精炼工序;C、钢水LF炉精炼:将B步骤出钢完毕钢水吊至LF炉精炼工位接好氩气带,开启氩气采用15~20NL/min的小氩量吹氩2分钟,然后下电极采用档位5~7档化渣;通电3~4分钟后,抬电极观察炉内化渣情况,之后测温、取样;若渣况较稀,补加石灰3.5~5.0kg/t钢、精炼渣1.0kg/t钢、电石0.5kg/t钢调渣,控制渣碱度为5.0~6.0;根据钢样分析结果,加入合金、碳化硅调整钢液成分及渣况,控制钢水氧活度≤10ppm;之后适当加大氩气流量至40~50NL/min,按0.7~1.0kg/t钢的量,加入钛铁,软吹氩3分钟;之后按0.3~0.5kg/t钢的量,加入硼铁,软吹氩2分钟;之后将钢水温度加热至1565~1585℃后进行喂线处理,喂入硅钙线,喂线速度为2.5m/s,喂线量为100m;喂线结束采用流量为20NL/min的小氩气量对钢水进行软吹氩,软吹时间为2分钟,之后加入钢水覆盖剂,加入量控制为1.0kg/t钢,将钢水吊至连铸工位;D、钢水浇铸:在中间包温度为1555~1575℃,拉速为1.6~1.8m/min,二冷比水量为1.1~1.3L/kg,结晶器电磁搅拌电流强度为300A、运行频率为2.5HZ的条件下,采用R9m直弧形连续矫直7机7流小方坯铸机将C步骤的钢水浇铸成断面165mm×165mm的大方坯;E、钢坯加热:将D步骤的钢坯经输送辊道送入端进侧出推钢式双蓄热式加热炉进行加热,高炉煤气和空气预热温度均大于1000℃,炉膛采用为微正压操作,压力为12-15Pa;加热炉均热段温度控制为1080-1100℃,加热时间为90