一种提高烤制效率的烤盐制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109043471A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201811177918.8(22)申请日2018.10.10(71)申请人山东鲁晶制盐科技有限公司地址261108山东省潍坊市滨海区新海大街以北、海松路以西(72)发明人吕仁建(74)专利代理机构烟台炳诚专利代理事务所(普通合伙)37258代理人李慧(51)Int.Cl.A23L27/40(2016.01)A23L5/10(2016.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种提高烤制效率的烤盐制作工艺(57)摘要本发明公开了一种提高烤制效率的烤盐制作工艺将盐场的盐离心脱水后控制其含在水量6%—8%形成原料盐，将原料盐通过行车上料，由螺旋输送机输送到烤盐机进行烤制，通过天然气燃烧炉将烤盐机内温度调节至800℃，所述原料盐在所述烤盐机转筒内被加热，并由所述烤盐机内的导料板翻料，充分与所述烤盐机加热部分接触形成烤制盐，将烤制盐通过二级冷却螺旋系统冷却，温度降至约100℃，再经筛分后，温度冷却至60℃左右，将筛分后的烤制盐接到成品料仓缓冲，最后接到吨袋，自然冷却一天左右后进行封装。有益效果在于：提高了生产效率，生产的产品质量高，增加了经济效益。CN109043471ACN109043471A权利要求书1/1页1.一种提高烤制效率的烤盐制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将盐场的盐离心脱水后控制其含在水量6%—8%形成原料盐；步骤二、把步骤一中的原料盐通过行车上料，由螺旋输送机输送到烤盐机进行烤制；步骤三、通过天然气燃烧炉将烤盐机内温度调节至800℃，所述原料盐在所述烤盐机转筒内被加热，并由所述烤盐机内的导料板翻料，充分与所述烤盐机加热部分接触形成烤制盐；步骤四、将烤制盐通过二级冷却螺旋系统冷却，温度降至约100℃，再经筛分后，温度冷却至60℃左右；步骤五、将筛分后的烤制盐接到成品料仓缓冲，最后接到吨袋，自然冷却一天左右后进行封装。2.根据权利要求1所述的一种提高烤制效率的烤盐制作工艺，其特征在于：步骤二中的所述烤盐机为转筒烤盐机，所述导料板设置在所述烤盐机转筒的内部。3.根据权利要求1所述的一种提高烤制效率的烤盐制作工艺，其特征在于：步骤二中的所述烤盐机与步骤三中的天然气燃烧炉通过封头连接在一起，所述天然气燃烧炉通过燃烧天然气为所述烤盐机提供热源。4.根据权利要求1所述的一种提高烤制效率的烤盐制作工艺，其特征在于：步骤四中的所述二级冷却螺旋系统包括螺旋冷却机一、螺旋冷却机二、冷却沸腾床和冷却换热系统，其中所述冷却沸腾床设置在所述螺旋冷却机一和所述螺旋冷却机二之间，所述冷却沸腾床连接有所述冷却换热系统用于进行风冷换热，烤制盐依次通过螺旋冷却机一、冷却沸腾床、螺旋冷却机二进行冷却。5.根据权利要求4所述的一种提高烤制效率的烤盐制作工艺，其特征在于：所述螺旋冷却机一和所述螺旋冷却机二的冷却螺旋外壳设置有两层，夹层里为冷却水，通过自来水的流动带走所述螺旋冷却机一和所述螺旋冷却机二的热量，防止过热，同时适当控制自来水量，防止烤制出的盐水分超标。6.根据权利要求4所述的一种提高烤制效率的烤盐制作工艺，其特征在于：所述冷却换热系统包括冷冻干机和冷却鼓风机，空气通过冷却鼓风机进入冷冻干机制冷后排入所述冷却沸腾床进行冷热交换。7.根据权利要求1所述的一种提高烤制效率的烤盐制作工艺，其特征在于：步骤五中所述封装是指包装或桶装的一种。2CN109043471A说明书1/3页一种提高烤制效率的烤盐制作工艺技术领域[0001]本发明属于制盐技术领域，具体涉及一种提高烤制效率的烤盐制作工艺。背景技术[0002]我国许多地区的居民有用盐爆锅或把盐炒熟后再烹调、腌制的习惯，认为“熟盐”口味更香。但这样会使食盐中添加的碘酸钾遇高温挥发。烤盐是先烤“熟”再加碘，满足了补碘和吃“熟”盐两方面的需求。另外在肉类烤制中，经烤制过的盐粒更容易以分层溶化的形式被吸附，使人更能体验到咸淡变化带来的丰富感受，烤盐一般选取优质天然海盐为原料，经洗涤去杂、高温烤制、粉碎、加碘（或不加碘）、分装而成。经过800摄氏度高温烤制，有效去除了原料盐中的不良微生物，使食盐更加纯净、卫生；在高温烤制后，食盐性质发生变化，PH值呈碱性，适应了消费者对弱碱性食品的需求，有利于身体健康；经烤制后海盐由“生盐”变为“熟盐”，口味进一步改善，用其烹饪菜肴味道更加鲜美。[0003]目前我国传统的烤盐工艺存在较大缺陷，物料冷却程度不到位，转筒烤制经两级冷却螺旋冷却后筛分，筛分后的物料接吨袋包装。在现有烤制、冷却工艺吨袋包装的物料温度约70℃左右，需要冷却24h左右才能正常进行后续的小包装。这大大降低了生产效率，其次盐粉烤制后变颜色，正常烤制